加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心價(jià)格的調(diào)試

用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。 將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)負(fù)載，進(jìn)行多次交換。  

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。   檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心價(jià)格

電壓和電流的控制

車(chē)間的加工設(shè)備較多，會(huì)造成電網(wǎng)波動(dòng)過(guò)大，我們需要把電壓和電流控制在加工中心允許的范圍之內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則可能會(huì)影響到系統(tǒng)的工作。電源應(yīng)為：380V±10%， 三相交流。

位置要求

應(yīng)遠(yuǎn)離振源和陽(yáng)光的直射，如果附近有震源則應(yīng)該設(shè)置防震溝。

良好的安裝環(huán)境能使數(shù)控加工中心在加工的過(guò)程中避免一些故障，加工的精度也更有保障.

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是由液壓泵提供潤(rùn)滑油到系統(tǒng)的所有主、次油路上的分流器，然后分流器會(huì)將油分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可以分為：遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)、阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng)和容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

加工中心在模具制造行業(yè)中的使用很普遍，能夠加工的材料也是多種多樣的，其中，無(wú)論是銅鋁、合金、石墨、鐵料、鋼料等都可以加工。鋼件加工中心設(shè)備有著傳統(tǒng)機(jī)床沒(méi)有的加工優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)化的控制不僅能使機(jī)床的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且加工的效率也能得到提升。

的機(jī)械設(shè)備對(duì)于客戶(hù)群體來(lái)說(shuō)價(jià)格會(huì)更有優(yōu)惠且質(zhì)量方面也更有保障，加工中心的機(jī)床床身具有穩(wěn)固的剛性，能保持長(zhǎng)期切削加工不變形，且對(duì)于工件的切削和進(jìn)給大，能更快的完成加工任務(wù)。