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鐵路長途通信光電綜合纜研發(fā)GDL23-12D-7*4*0.9皖特纜

發(fā)布時間：2023-03-22 19:38  

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GDL23-12D-7*4*0.9光電綜合纜鐵路信號電纜/安徽天纜電氣有限公司供應(yīng)

一、前言
根據(jù)中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃，到2020年，我國鐵路營業(yè)里程將達(dá)到12萬公里以上。其中，新建高速鐵路將達(dá)到1.6萬公里以上；加上其他新建鐵路和既有線提速線路，我國鐵路快速客運網(wǎng)將達(dá)到5萬公里以上，連接所有省會城市和50萬人口以上城市，覆蓋***90％以上人口。新一輪鐵路建設(shè)高潮的興起，為鐵路信號電纜生產(chǎn)企業(yè)提供了難得的市場機遇。
鐵路數(shù)字信號電纜使用于鐵路信號自動閉塞系統(tǒng)、車站電碼化、計算機連鎖、微機監(jiān)測、調(diào)度集中、調(diào)度監(jiān)督、大功率電動轉(zhuǎn)轍機等有關(guān)信號設(shè)備和控制裝置之間傳輸控制信息、監(jiān)測信息和電能傳輸。而鐵路長途對稱通信電纜主要用于鐵路長途或區(qū)間通信，可在電氣化鐵路區(qū)段、電力牽引供電系統(tǒng)或強電干擾條件下正常使用。鐵路信號電纜或長途對稱通信電纜結(jié)構(gòu)使用內(nèi)*、鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝等多種*層，根本目的是通過降低*系數(shù)達(dá)到減少回路間的相互干擾和外部電磁干擾之目的，而光纖具有衰減小、抗電磁干擾能力強的先天優(yōu)勢，有助于降低線路運營成本，提高產(chǎn)品性能，鐵路長途對稱通信電纜正逐步被光纜或光電綜合纜所替代。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計
本文以GDL23 20B1+7×4×0.9+9×2×0.7:7組銅芯皮-泡-皮物理發(fā)泡絕緣、20芯B類光纖、鋁護(hù)套雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護(hù)套長途對稱通信光電綜合為例進(jìn)行分析：
1、皮泡皮絕緣線芯設(shè)計
絕緣線芯采用了皮－泡－皮物理發(fā)泡絕緣層，與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡相比，提高了絕緣線芯的防潮性能、耐老化性能和機械強度。
根據(jù)鐵標(biāo)TB1478－83工作電容要求，四線組0.9mm≤27nF/km；對絞組0.7mm標(biāo)準(zhǔn)值44 nF/km，***值≤50nF/km。工作電容公式：
（1）
式中a—回路兩導(dǎo)線中心間距（mm）；四線組：；對絞組=2*d1
d—導(dǎo)線直徑（mm）；d1 —絕緣外徑（mm）；λ—總的絞入率；
—組合絕緣介質(zhì)的等效相對介電常數(shù)；
—由于接地金屬護(hù)層和鄰近導(dǎo)線產(chǎn)生影響而引用的修正系數(shù)；
四線組： （2）
對絞組： （3）
其中k為壓緊系數(shù)，取值0.94-0.96。
計算：
（4）
絕緣層綜合介電常數(shù)：
（5）
式中：S1—內(nèi)皮面積；—內(nèi)皮介電常數(shù)；
Se—發(fā)泡面積；—發(fā)泡介電常數(shù)；
S2—外皮面積；—外皮介電常數(shù)；
對于皮泡皮絕緣線芯，內(nèi)皮厚度為0.02mm；外皮為提高絕緣抗壓縮性能，厚度為0.10mm，均為固定值；故： （6）
（7）
（8）
發(fā)泡層介電常數(shù)：
（9）
P—發(fā)泡度，取59%
—發(fā)泡料介電常數(shù)
將公式（2）和（4）帶進(jìn)（1）中，公式（1）中只有一個變量為d1，運用excel表單變量求解可求出線芯外徑，表1為線芯結(jié)構(gòu)尺寸：
表1
皮泡皮絕緣線芯 工藝結(jié)構(gòu)及公差（mm） 結(jié)構(gòu)示意圖
導(dǎo)體直徑 0.9+0.002 -0.006 內(nèi)皮厚度 0.02～0.03
發(fā)泡層厚度 0.643～0.647
外皮厚度 ≥0.06
絕緣線外徑 2.35±0.05
對絞組：銅線直徑：0.7mm；絕緣外徑1.4mm。
2、松套管
由于有9個對絞組和7個四線組，必須將其中2個對絞組與松套管一起絞合，根據(jù)用戶要求10芯/管，20芯光纖共需2個松套管。由于對絞組外徑∮2.8mm已經(jīng)確定，為保持纜芯圓整松套管外徑也應(yīng)為∮2.8mm。松套管參數(shù)：外徑2.8mm；壁厚0.45mm；余長0.3-0.8‰。
3、中心加強件
考慮到中心加強件外均絞合2個對絞組，由于制造缺陷，絕緣單線可能存在針孔等缺陷，如果中心加強采用磷化鋼絲金屬加強件，有可能導(dǎo)致對絞組絕緣出現(xiàn)問題。為此將中心加強件設(shè)計為FRP。FRP參數(shù)：理論外徑：∮1.2mm，實際外徑∮1.4mm（考慮庫存情況）。
4、填充繩
中心加強件外第2絞層如圖1所示為2根松套管和2個對絞組，為使纜芯圓整，需用填充繩填充?？紤]到對絞組特點采用聚丙烯填充繩（主要用于電力電纜的填充），PP填充繩柔軟，比重低、介電常數(shù)低，能使纜芯更加圓整，同時適當(dāng)增加絞層外徑。PP填充繩參數(shù)：型號規(guī)格90mm（膜寬90±5mm，膜厚0.10±0.05mm）。
5、光單元成纜
2根松套管和2個對絞組采用光纜常規(guī)的SZ絞形式，圖譜排列如圖1所示。設(shè)備采用光纜1+12SZ成纜機，絞合節(jié)距為200mm，扎紗節(jié)距40mm，過線模8.0mm。絞合節(jié)距選擇不考慮機械性能特別是拉伸性能要求，而考慮鐵路信號電纜成纜機中心層放線為被動放線的實際情況，需要光單元承受一定張力而不影響光纖性能指標(biāo)。光單元外不需繞包或縱包聚酯帶。
6、7組四線組成纜
采用鐵路信號電纜JC-630/12+16型成纜機生產(chǎn)，外繞包三層聚酯帶，成纜節(jié)距480mm。
圖1 光電綜合纜A端圖譜
7、鋁護(hù)套
長途對稱通信電纜鋁護(hù)套采用的鋁板厚度應(yīng)不小于1.5mm。經(jīng)過拉拔模拉拔后的鋁護(hù)套與纜芯的間隙應(yīng)在0.5～1.0mm范圍內(nèi)（纜芯在鋁管內(nèi)不松動即可），并確保焊接鋁管時不擠壓和燒傷纜芯，鋁護(hù)套不圓度應(yīng)不大于5%。
計算公式：[（Dmax-Dmin）/D0] ×100%
公式中 Dmin——表示鋁管的***小直徑
Dmax——表示鋁管的***直徑
鋁護(hù)套氣密性、機械強度的試驗與控制：
a）鋁管擴(kuò)孔試驗——截取約100mm空管兩端平整，使用30°圓錐擴(kuò)孔工具，將鋁管擴(kuò)至1.3倍目測無裂紋。
b）焊縫強度試驗——從鋁管焊縫處截取30×40mm試樣，用兩把克絲鉗沿焊縫兩側(cè)夾緊并左、右90o彎折各2次，焊縫處目測無裂紋。
8、內(nèi)墊層
生產(chǎn)設(shè)備：SJ-120+65/25型擠塑機。內(nèi)墊層采用低密度聚乙烯（LDPE）擠包，護(hù)套標(biāo)稱厚度1.2mm，***薄不小于1.0mm。65擠塑機在鋁護(hù)套外涂敷一層厚度0.1-0.2mm熱熔膠，目的是增加鋁管與內(nèi)墊層粘結(jié)度。
9、鋼帶鎧裝
鎧裝鋼帶應(yīng)采用厚度為0.5mm鍍鋅鋼帶，雙鋼帶左向間隙繞包，繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)為外層鋼帶靠近中間部分所覆蓋，搭蓋率應(yīng)不小于帶寬的15%。
10、外護(hù)套
安徽天纜電氣有限公司生產(chǎn)設(shè)備采用SJ-150/25型擠塑機。外護(hù)套采用高壓低密度或線性低密度聚乙烯護(hù)套料擠包，其平均厚度不小于標(biāo)稱厚度1.4mm，且任一點***小處厚度不得小于標(biāo)稱厚度的85%-0.2mm。

三、生產(chǎn)過程控制要點
1、光單元SZ成纜
生產(chǎn)設(shè)備采用光纜高速SZ成纜機。由于該型號光電綜合纜為非填充型，需對光纜SZ成纜機的絞臺、扎紗繞包頭等過線模中的纜膏進(jìn)行清理。
2、填充繩接續(xù)
PP填充繩長度一般在幾百米左右，而光電綜合纜長度1km以上，需對PP填充繩事先進(jìn)行接續(xù)，由于SZ成纜機穿線模尺寸限制，接續(xù)處外徑太大易造成斷線。接續(xù)時應(yīng)將PP填充繩兩端各剪細(xì)一半，用透明膠帶對接續(xù)處纏緊，接續(xù)部分外徑不應(yīng)超過PP填充繩標(biāo)準(zhǔn)外徑。
3、7組纜芯絞合
由于鐵路信號
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