在作業(yè)線上有焊縫熱處理設(shè)備，焊接機(jī)除一般的高頻焊以外，還采用直流焊、方波焊、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子體焊以及電子束焊等。有的企業(yè)在焊管機(jī)組之后配置張力減徑機(jī)組以生產(chǎn)小規(guī)格鋼管，并有連續(xù)鍍鋅和表面涂層等工藝。

電焊管機(jī)組的特點是投資少、設(shè)備簡單；產(chǎn)量高；成本低，比無縫管低10-20%；焊管機(jī)械性能好；精度高，璧厚均勻，表面光潔；焊接質(zhì)量好。由于有上述優(yōu)點，近年來電焊管獲得了飛速的發(fā)展。

在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過程中，根據(jù)實際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現(xiàn)焊接。?

其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護(hù)下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護(hù)焊，指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護(hù)焊成鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

在采用該工藝進(jìn)行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進(jìn)行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。

另外還可以將二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)焊，通常是利用純度在99.8%以上的CO2作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊。也可以采用混合氣體保護(hù)焊的焊接方法，此時主要是采用兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊完成焊管焊接過程。

鋼與鋼的焊接：可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸：附訒r，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。

銅與鋼或銅與鋁的焊接：可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。

銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。