機械手斜臂式機械手伺服機械手多軸伺服機械手單軸伺服機械手橫走機械手雙臂式機械手

注塑機械手的組成一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。執(zhí)行和驅(qū)動系統(tǒng)主要是為了完成手臂的正常功能而設(shè)計，通過氣動或電機來驅(qū)動機械部件的運轉(zhuǎn)，達到取物的功能。隨著機械手應(yīng)用的逐漸加深，現(xiàn)在放嵌件、剪切產(chǎn)品膠口和簡單裝配。

注塑機械手的分類：

1、基本型注塑機械手，該類型機械手一般包括固定模式程序和按生產(chǎn)工藝需求的教導模式程序。固定模式程序涵蓋了注塑生產(chǎn)的幾種標準工藝，利用工業(yè)控制器來做簡單、規(guī)則和重復(fù)的動作。教導模式程序是特意為生產(chǎn)工藝特殊的注塑機適用，通過把基本動作的有序而安全的編排達到成功取物的目的。

2、智能型注塑機械手，該類型機械手一般包括多點記憶置放、任意點待機、較多自由度等功能，一般采用伺服驅(qū)動，能夠進行的仿人執(zhí)行比較復(fù)雜的操作，還可以通過配備先進的傳感器，讓其具有視覺、觸覺和熱覺功能，使其成為具有很高智能的注塑機器人。

二、按其他分類方式分類如下：

驅(qū)動方式分為氣動，變頻，伺服。

按機械結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式，橫行式，側(cè)取式。

按手臂結(jié)構(gòu)分為單截，雙截。

按手臂多少分為單臂和雙臂。

按X軸結(jié)構(gòu)分為掛臂式和框架式。

按軸的數(shù)量分為單軸雙軸三軸四軸五軸等。

按照控制程序的不同分為多套固定程式和可自主編輯程式。

按手臂可移動區(qū)分設(shè)備大小，一般以100MM遞增。

擠出管材中央自動供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)擠出管材自動集中供料系統(tǒng)

青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)過程原料處理、供給的自動化問題，能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，目前在很多領(lǐng)域都開始應(yīng)用

企業(yè)打造中央供料系統(tǒng)是為了實現(xiàn)生產(chǎn)的化和自動化，所以需要滿足以下要求：

1、對于供料系統(tǒng)的中央控制器，需要符合操作簡易、輸送系統(tǒng)模塊化、具備監(jiān)視功能，能夠滿足實時控制的需求。

2、集塵器的功能要完善，可將原料輸送過程中所產(chǎn)生的粉塵過濾收集，避免粉塵的飛揚造成廠房的污染，清潔徹底，確保無污染。

3、要能滿足的自動化，只需幾個人就能控制整個車間的輔助設(shè)備，實現(xiàn)中央供料系統(tǒng)的全天候作業(yè)。

4、能搭配上料機、除濕干燥機、模溫機、冷水機等設(shè)備，要實現(xiàn)原料處理、供給的系統(tǒng)化，并使得整個中央供料系統(tǒng)能穩(wěn)定安全運行。

5、中央供料系統(tǒng)要具有、節(jié)能、可調(diào)節(jié)性、自動化程度高等特點，重要的是靈活度要高、擴展性強、可以滿足以后的發(fā)展。

擠出機中央供料系統(tǒng)注塑機中央供料系統(tǒng)擠出機集中供料系統(tǒng)注塑機集中供料系統(tǒng)擠出注塑中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的功能作用：

1、自動供料

中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，中央供料系統(tǒng)供應(yīng)，可實現(xiàn)對粒料的24小時連續(xù)自動供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。

2、計量配比

　　中央供料系統(tǒng)配合使用計量配比機，可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，可靈活變更供料量

中央供料系統(tǒng)采用漩渦氣泵真

中央供料系統(tǒng)集中供料系統(tǒng)自動集中供料系統(tǒng)中央自動供料系統(tǒng)

嘉和公司為解決解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的難點























































主要采用正壓輸送 配重罐，螺桿計量配重 負壓輸送，以及負壓輸送 全自動配料罐的工藝流程。負壓輸送 配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設(shè)備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優(yōu)點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成***計量、全自動配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護環(huán)境