生物質顆粒機只有做好日常維護才能帶來更多的利潤，那么日常中生物質顆粒機如何潤滑和保養(yǎng)呢？這里來給大家介紹一下。
一、生物質顆粒機的潤滑：
1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。
2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產品質量。
二、生物質顆粒機的保養(yǎng)：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。
2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調校前軸承卒上的螺釘到適當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。
5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
生產效率是評價生物質顆粒機性能優(yōu)劣的一個重要指標，更多的生產效率才能為廠家?guī)砀嗟睦麧?，帶動顆粒機設備的發(fā)展，如何提高生物質顆粒機的生產效率呢？
一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉。
二、要根據自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細詢問我廠銷售人員應該配多大孔徑的模板。
三、調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節(jié)平衡、并調緊。
四、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏小時，設備的實際使用功率就會減小，設計傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。
五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。
六、生物質顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結堵塞模孔，生產率也降低。對制粒的原理、工藝、質量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質量的前提下提高加工效率。
木屑顆粒機設備的日常維護保養(yǎng)1.木屑顆粒機應固定在地面上，并可用水泥固定。木質顆粒機和電動機應安裝在角鋼制成的框架上。在工作之前，啟動機器前的測試機器只是簡單地旋轉主軸，以查看軸承是否正常運行，并在安裝之前檢查組件之間的間隙是否牢固。 ，檢查基礎是否穩(wěn)定，因為安裝后基本上是固定的，如果重新安裝研磨機，將會浪費更多的時間和材料。2.在生產木屑顆粒機時，必須均勻喂料。這可以使制粒機的造粒更加平滑，并使機器保持高速運轉。如果有噪音，軸承和機體的溫度過高或外部噴涂等，則應立即停止機器進行檢查并排除故障。3.木屑顆粒機運行300小時后，必須清潔軸承并更換機油。安裝機油時，填充軸承座間隙的1/3，并過1/2。長時間停止機器后，請拆下傳動皮帶。木屑顆粒機會在機器停止之前停止進給。清理備用設備中的材料后，請關閉電源。關閉機器后，必須對其進行清潔和維護。4.根據原材料選擇合適的環(huán)形模具直徑。一些用戶使用的孔太小，經常造粒密度太低，顆粒太小，甚至不排出，因此在購買造粒機時，請仔細詢問銷售人員，哪種環(huán)模應配備不同的材料。
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發(fā)布時間：2020-11-16 18:11
