蒸脫機主要用于脫除浸出工段中濕粕中的溶劑，改善油粕的質(zhì)量，減少油粕中殘油率。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設備，變安裝為組裝，為客戶設計安裝設備，為客戶提供良好的售后服務。

華泰DTDC蒸脫機工藝特點：

1、DTDC蒸脫機是浸出車間脫溶系統(tǒng)的主要設備，能夠脫除濕粕中的溶劑。

2、DTDC蒸脫機功能完善，對濕粕進行預脫溶、蒸脫、烘干、冷卻等處理，可直接打包脫溶后的濕粕；

3、設備傳動扭矩大，負載的重量大

4、濕粕完全脫溶時，尿素酶活性保持在0.15~0.25之間，提高了油粕的質(zhì)量。

在油料浸出方面，河南華泰自然是您的合作伙伴，在對各類預榨餅、機榨餅、膨化料、胚片料、造粒料、粉沫料加工過程中，河南華泰通過對不同的入浸原料，設計和實施不同的加工工藝和工程解決方案，加工能力20～5000噸/天。3，浸出系統(tǒng)設計可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠。浸出車間主要的工段：浸出系統(tǒng)、蒸脫系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和尾氣回收系統(tǒng)。主要的原理就是采用合適的溶劑將料胚中的油萃取出來，然后除去混合油中的溶劑。我司設計的浸出工藝生產(chǎn)出的混合油不含任何的化學溶劑，且直接除去尾氣，利于環(huán)保。

浸出設備負壓蒸發(fā)工藝可使油脂精煉的副產(chǎn)品——磷脂質(zhì)量大大提高，為磷脂的開發(fā)利用提供了途徑。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。該系統(tǒng)生產(chǎn)性能穩(wěn)定，可配置自控系統(tǒng)，也可手工操作生產(chǎn)，比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。該浸出設備負壓蒸發(fā)工藝投資少，工藝成熟，適用于新建油廠、老浸出車間蒸發(fā)系統(tǒng)的改造。河南華泰所出的每一套機械設備均為客戶量身定做，我們的銷售人員了解客戶的具體需求之后，我們的工程師將會按照客戶的需求、當?shù)氐臍夂颉⒖蛻舻慕?jīng)濟狀況以及今后的發(fā)展為客戶設計設備工藝及工廠的布局，為客戶解決一切后顧之憂。國內(nèi)外客戶的留言，華泰銷售人員將會在24小時之內(nèi)回復，然后工程師根據(jù)需求為您制作方案及報價，我們正常在收到定金30-40天交貨，然后我們的工程師將會去實地安裝培訓，直到設備運營良好。

　油脂浸出設備在運行的時候，為了能夠提高它的效率、加快它的速度都會對其進行潤滑工作，對于油脂浸出設備進行潤滑時也是存在著一定的技巧的，河南兆方為大家簡單介紹一下關于油脂浸出設備保養(yǎng)的一些注意事項。

　　油脂浸出設備的運轉(zhuǎn)正常，主要在于設備部件的完好度，如果出現(xiàn)損耗則會影響產(chǎn)品的效率，在裝置設備時盡量把油脂浸出設備接近混合機;其次要在設備裝置好后，要對智能流量外表中的關聯(lián)參數(shù)進行設定及校核。在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推。往往在生產(chǎn)的過程中油脂浸出設備可能會出現(xiàn)一些問題，如在實踐噴油中，智能外表無數(shù)字翻轉(zhuǎn)，即無計量。如果出現(xiàn)首先要查看信號線是否松動或斷線;或者是發(fā)訊器損壞;也可能是智能流量儀呈現(xiàn)毛病。