在整個(gè)鍛造法蘭過(guò)程中比較重要的是調(diào)機(jī)過(guò)程，只有確定了合適的參數(shù)，比如說(shuō)壓力值，溫度時(shí)間等等，剛開(kāi)始澆鑄時(shí)，3~5件提前泄壓，預(yù)防鋁液通道的堵塞。然后逐步調(diào)節(jié)保壓時(shí)間，注意此時(shí)保壓時(shí)間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預(yù)熱還不是很，這時(shí)是低壓鍛造法蘭過(guò)程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時(shí)候。寧可多壓鑄幾件廢品，來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產(chǎn)過(guò)程。調(diào)機(jī)個(gè)可以不開(kāi)冷卻系統(tǒng)，然后依次打開(kāi)分流錐冷卻風(fēng)道，上模芯冷卻風(fēng)道，下模芯冷卻風(fēng)道，輪盤(pán)與輪輻交接處冷卻風(fēng)道。解決鑄件缺陷的順序?yàn)橄容嗇y后輪輻，后控制輪盤(pán)和澆口長(zhǎng)度。

鍛造過(guò)程中應(yīng)該注意哪些安全事項(xiàng)

鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，鍛工一定要掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置，蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中l(wèi)毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此操作者在工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

不銹鋼鍛件缺陷與失效分析要點(diǎn)

不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過(guò)程中，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過(guò)程中，由于運(yùn)行環(huán)境和操作條件的變化和不當(dāng)，也可能導(dǎo)致工件發(fā)生不同形式的失效。所以，既需要加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，研究各種影響質(zhì)量的因素；又要對(duì)不銹鋼鍛件的早期失效進(jìn)行分析。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進(jìn)措施提供可靠依靠。

缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷、機(jī)械加工和裝配質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計(jì)不合理等，都可能導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的失效。

不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過(guò)程密切相關(guān)，要正確識(shí)別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測(cè)技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過(guò)程和它與工藝之間的關(guān)系。

大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來(lái)各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國(guó)內(nèi)外da大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過(guò)320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。