環(huán)形鍛造的優(yōu)勢

環(huán)形鍛造：鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經(jīng)濟特點。

環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛造。

鍛造件常見的鍛造方法有什么？

鍛造件鍛造方法的方法一般分兩種：一.模鍛  二.自由鍛

一、模鍛：

在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結構也比較復雜生產(chǎn)率高。

而根據(jù)設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。

二、自由鍛：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。    在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。

鋁鍛造件生產(chǎn)過程中應注意什么技術問題？

鋁鍛造件生產(chǎn)技術要求很嚴格。鋁鍛造件中的金屬結晶體更加的細小切結構更加的緊密，并且鍛件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來了解一下鋁鍛件生產(chǎn)過程應注意的兩大技術問題。

一、鋁鍛造件材質(zhì)的相關技術要求。

對于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

二、鋁鍛造件變形速度的技術要求。

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因為溫度效應顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時要比熱變形時更大。但是如果溫升正好進入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會變差。增加變形速度。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒有足夠的時間進行回復再結晶，從而使金屬的進一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。