鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。合金砂輪的選擇1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

石材臺面板加工和安裝：

1、草擬出來的臺面板圖必須適合懸掛與櫥柜之上，包括擋水板和任何規(guī)格板。

2、選擇材料，生產(chǎn)廠家在投入生產(chǎn)前會要求客戶先交50%的定金?？蛻粼诮欢ń鹎耙却_認(rèn)材料。

3、生產(chǎn)廠家或安裝公司生產(chǎn)樣板， 會按客戶的要求用金剛石鋸片切割石頭并磨好邊。

燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

金剛石鋸片不正確的方法：

1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時(shí)，注意不要撞擊到砂輪表面。

2.不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10～15°。

3.不能對發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時(shí)，必須保持兩次修整的間隔時(shí)間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。

4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時(shí)，找出砂輪的高點(diǎn)位置，進(jìn)行修整。

5.如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。

金剛石鋸片的修整工作

金剛石鋸片不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。注意修整中不能在一個(gè)位置上停留太長的時(shí)間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具，應(yīng)及時(shí)對它進(jìn)行調(diào)整或替換。

不能在粗修整時(shí)選擇過大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度，然后在精修整時(shí)再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會很快地?fù)p壞金剛石修整工具。

如果可能的話，建議粗修整和精修整時(shí)，選擇同樣的橫向進(jìn)給速度?？偨Y(jié)出來這些注意事項(xiàng)，希望各位消費(fèi)者在購買本公司的金剛石鋸片之后能很好的利用、維護(hù)，保證金剛石鋸片不受損，使用壽命變長。