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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 14:00  





1、尼龍齒輪的優(yōu)點(diǎn);
運(yùn)行噪音低
無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行
比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低
耐腐蝕性
尼龍作為齒輪的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊、自潤(rùn)滑性好。對(duì)于怕潤(rùn)滑劑玷污或是不能經(jīng)常加潤(rùn)滑劑的部位用鑄型尼龍齒輪.而且不傷對(duì)應(yīng)齒輪或聯(lián)接機(jī)件,噪音小,在紡織、造紙、印刷、機(jī)械等各工業(yè)應(yīng)用中效果顯著。
2、尼龍齒輪的缺點(diǎn)
強(qiáng)度較相應(yīng)的金屬齒輪低
尼龍齒輪的特性:(1)高強(qiáng)度,可以長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷;
(2)超卓的回彈性,可以曲折不變形,一同能堅(jiān)持耐性,抵擋重復(fù)沖擊;
(3)耐磨自光滑性、供給了優(yōu)于青銅、鑄鐵、碳鋼和酚醛壓板在無(wú)油或(脫油)光滑運(yùn)用時(shí)的作業(yè)功用,降低消耗,節(jié)約能源;
(4)吸噪音、減震,MC尼龍齒輪模量比金屬小的多,赤城耐磨尼龍齒輪,對(duì)顫動(dòng)的衰減大,耐磨尼龍齒輪供應(yīng)商,供給了優(yōu)于金屬的避免噪音比效的有用途徑。

尼龍齒輪兩種熱處理工序
尼龍齒輪的熱處理 齒輪加工中根據(jù)不同的目的,安排兩種熱處理工序:
1)尼龍齒輪 毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。
2)尼龍齒輪 齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
3 齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)尼龍齒輪 齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí),多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,耐磨尼龍齒輪廠家,常用鑄造毛坯。
為了減少機(jī)械加工量,耐磨尼龍齒輪報(bào)價(jià),對(duì)大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪,可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。



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