超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設(shè)計方案對比，本系統(tǒng)工程造價減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機廢氣尾部設(shè)置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進煙口選用較低設(shè)計方案溫度，且選用獨特對策依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)開展調(diào)整，因此 ，爐料工作中溫度水準(zhǔn)不容易超出殘渣熔融溫度，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運送特點等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費，做到減少土地資源占有，減少社會發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護生態(tài)環(huán)境保護，提升 勞動者生產(chǎn)率的目地。尤其是在，當(dāng)?shù)V物質(zhì)資源被耗費并日漸稀有時，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進入大噸位的熱壓系統(tǒng)進行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因為缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點: 通過計算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運行水平顯著提高。