穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。穩(wěn)定土拌合設(shè)備施工場地應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應(yīng)保持暢通。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備的標(biāo)定方法：標(biāo)定前首先對標(biāo)定的路測零。如果堆積量超出界限，就會溢出曲軸箱，就會使油孔與過濾器發(fā)生堵塞。如果為初始安裝，“K值”應(yīng)先設(shè)一個1500（水泥為20）左右的數(shù)值實料標(biāo)定：按“F3”鍵后，移動光標(biāo)到所要標(biāo)定的“K值”前，按“F5”鍵，電腦開始計料，并在“流量”處顯示，此時手動控制皮帶稱下料（300~400轉(zhuǎn)），到一定的料量時，停止皮帶轉(zhuǎn)動，等速度變?yōu)?時，按一下“回車鍵（Enter）”

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

穩(wěn)定土拌合站的檢測及安全事項有哪些

  穩(wěn)定土拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng),具有對材料適應(yīng)性強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點。氣源故障，這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。穩(wěn)定土拌合站適用于高ｊｉ公路、城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工，可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級別的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。下面我們就詳細(xì)給大家介紹一下有關(guān)穩(wěn)定土拌合站的注意事項：

  1、使用前的常規(guī)檢查。對穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線路要進(jìn)行詳細(xì)檢查，要保證各線路都絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分要設(shè)置防護(hù)裝置；對穩(wěn)定土拌合站各種指示器要及時核定，保持準(zhǔn)確，同時要經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有沒有損壞式斷裂，并試轉(zhuǎn)全部機(jī)械，達(dá)到正常后，方可作業(yè)。穩(wěn)定土拌合站適用于高ｊｉ公路、城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工，可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級別的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

  2、安全注意事項。穩(wěn)定土拌合站操作機(jī)觀察砭指標(biāo)處要設(shè)置作業(yè)平臺機(jī)防護(hù)欄桿，禁止拌合站在操作過程中進(jìn)行檢修；穩(wěn)定土拌合站在實際投入使用的時候會產(chǎn)生一定的粉塵污染，這也是令廣大客戶頭疼的一個問題，尤其是在環(huán)保問題日益受到重視的今天，各廠家用戶也越來越關(guān)注這個問題。嚴(yán)禁任何人進(jìn)行拌料倉，更不能隨意將雜物拋入拌料倉中，每次運行前，一定要對拌料倉進(jìn)行檢查，上、下拌料倉的扶梯一定要保證安全、可靠；嚴(yán)禁將大石料及其他鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完成及正常運轉(zhuǎn)，在提升斗機(jī)傳送帶附近禁止站人；出料倉下，禁止行人通過，在夜間施工時，一定要有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。