采用的電動執(zhí)行器生產(chǎn)的液壓式彈簧復(fù)位電動執(zhí)行器，具有功耗低，輸出力扭矩大，響應(yīng)信號時間短、到位迅速等特點。接受控制系統(tǒng)輸出的開關(guān)量或標(biāo)準(zhǔn)模擬量〔DC0-10V或DC4-20mA〕控制信號，并同時輸出閥位置反饋信號。電動調(diào)節(jié)閥采用平衡式閥體，內(nèi)置平衡組件；可在大壓差工況下長期穩(wěn)定、控制。閥桿外密封采用V型耐高溫密封組件，排除閥桿抱死或泄漏的隱患。閥芯和閥口一對一研磨，確保閥口泄漏量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。溫控閥閥體的結(jié)構(gòu)形式常有直通、角通閥兩種常見的兩通閥，通常采用螺旋升降閥芯，手柄的旋轉(zhuǎn)由螺旋變成閥芯的直線位移。閥體GB法蘭連接，安裝方便，公稱通徑∶15mm―250mm 混裝閥口徑15-350mm

電動調(diào)節(jié)閥與電動蝶閥的區(qū)別，分別應(yīng)用場合？

電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)用于電力、化工、冶金、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領(lǐng)域。

電動蝶閥應(yīng)用于食品、輕工、石油、化工、水處理、市政工程、造紙、電力、水處理等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。

電動調(diào)節(jié)閥與電動蝶閥的區(qū)別為：工作原理不同、特點不同、缺點不同。

一、工作原理不同

1、電動調(diào)節(jié)閥：電動調(diào)節(jié)閥通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。

2、電動蝶閥：電動蝶閥由調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)和閥桿連接調(diào)試好以后；以電能作為驅(qū)動力來驅(qū)動硬密封蝶閥閥板，作0~90°部分運動。接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的4~20mA信號來控制閥門開度，從而達(dá)到流量、溫度、壓力等不同工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制。

二、特點不同

1、電動調(diào)節(jié)閥：電動調(diào)節(jié)閥具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度1高等特點。

2、電動蝶閥：電動蝶閥具有體積小，重量輕，性能**，配套簡單，流通能力大，適合于介質(zhì)是較潔凈液體和氣體等特點。

選擇閥門的步驟：

　1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等；

　　2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；

　　3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等；

　　4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、  不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等；

　　5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等；

　　6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等；

　　7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定  管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；

　　8、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的  尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等； 閥門的分類：

　　閥門的種類繁多，說法也不統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭等）、有的按溫度分（如低溫、高溫等）。我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。混合水出水口處若有漏水了，說明陶瓷動定片位置裝錯了或順、逆的瓷片混裝了。