上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切紙機(jī)刀片在使用過程中的注意事項：

  切刀的調(diào)整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

   其調(diào)整步驟為：

   ①確定切紙機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動到z低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時，則應(yīng)將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調(diào)整方法如下：關(guān)掉主電機(jī)和電源開關(guān)，將全部刀片聯(lián)結(jié)螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于z低點，用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉(zhuǎn)頂?shù)锻馆喪沟镀袛嗉垙垺?span style="line-height:1.5;">

刀片的熱處理方法：

※麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體，可避免淬火，并使淬火變形量降至z低而無損任何淬火硬度。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體的熱處理方法。

現(xiàn)代刀具的創(chuàng)新表現(xiàn)在三個方面：

　　，材料牌號的創(chuàng)新。它在目前的刀具創(chuàng)新中占到很大比例。國外一些具有硬質(zhì)合金及超硬材料開發(fā)生產(chǎn)能力的綜合性大公司，每年都會推出大量新的刀具材料牌號，成為它們刀具新產(chǎn)品的主要賣點。其開發(fā)思路是，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的特點與要求，集成材料、涂層和槽型的優(yōu)勢，進(jìn)行“對癥下藥”式開發(fā)，使刀片在一定的應(yīng)用范圍內(nèi)具有性能優(yōu)勢，獲得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20%以上。因此，加快我國硬質(zhì)合金刀具材料研發(fā)生產(chǎn)基地的建設(shè)勢在必行。要想延長其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。