混凝土在澆筑后要進(jìn)行及時的維護(hù)工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強(qiáng)度缺乏等質(zhì)量問題，那么做好混凝土的維護(hù)工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護(hù)時刻應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護(hù)時刻應(yīng)根據(jù)水泥功能確認(rèn)。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護(hù)時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)添加維護(hù)時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護(hù)時刻應(yīng)根據(jù)施工計劃確認(rèn)。

在混凝土攪拌站攪拌投料時，通常會采用先放石子，接著水泥，然后依次是沙與水，為什么這樣投料呢？這里面是有學(xué)問的，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細(xì)集料夾裹著一同進(jìn)入攪拌機(jī)，遇水后很快形成小水泥團(tuán)粒，水灰比愈小這種結(jié)塊愈嚴(yán)重。

 還有，由于小水泥團(tuán)粒附于粗集料上，粗集料粒徑愈大，小水泥團(tuán)粒愈不易破碎。并且在拌合過程中，由于摩擦和撞擊作用，處于集料運(yùn)動方向背面的小水泥團(tuán)粒被有效的保護(hù)起來。

 粒徑大于小水泥團(tuán)粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團(tuán)粒的保護(hù)屏障，使部分水泥團(tuán)粒在混凝土攪拌站拌合結(jié)束后仍不能破碎，待硬化后，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，甚至造成質(zhì)量事故。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進(jìn)行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進(jìn)料流量波動大，而導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實(shí)際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。