銑床一種用途廣泛的數控車床

銑床一種用途廣泛的數控車床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。

數控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床定制廠家半精加工和精加工時，應重點考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數少。

數控加工工藝特點有哪些?

一般來說，零件的復雜程度高，精度要求高，多品種，小批量的生產，采用數控機床加工能夠獲得較高的經濟效益。但是，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些，需要進行數控加工的內容和工序進行加工。 數控加工工藝特點 數控加工工藝內容要求更加具體，詳細。 數控加工工藝要求更嚴密，。 制訂數控加工工藝要進行零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算。 考慮進給速度對零件形狀精度的影響。 強調刀具選擇的重要性。 數控加工工藝的工序相對集中，工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。 數控加工的程序編寫，校驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容。

不適合于數控加工的內容

適合于數控加工的內容 在選擇數控加工內容時，一般可按下列順序考慮。 通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容。 通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力的選擇。 不適合于數控加工的內容 一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量。生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯的提高，相比之下，下列一些內容不宜選擇數控加工。 占機調整時間長。如毛呸的粗基準定位加工個精基準，需用工裝協(xié)調的內容。 加工部位分散，需要多次安裝，設置原點。這時，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量，生產周期，工序間周轉情況等?？傊M量做到合理，達到多，快，好，省的目的，要防止把數控機床降格為普通機床使用。