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導管內泥漿注入。

澆注混凝土時，管道發(fā)生涌泥，混凝土受到污染，強度降低，產(chǎn)生夾層，引起滲漏。發(fā)生的原因批混凝土的數(shù)量不夠，不能把所有的泥漿從管道里沖出來。第二，導管底距槽底距離太大，使泥漿進入導管內。第三，導管插入混凝土內部的深度不夠，使泥漿與導管混合。第四，拔管過多，泥漿被擠進管內。所采取的預防措施首先，通過計算，確定批混凝土量，保持足夠的下沖壓力，使泥漿排出導漿管；

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第二，導管口離槽底的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。第三，導管插入混凝土深度不小于1.5 m.四是在澆注時注意控制澆速，經(jīng)常用測錘(鐘)來測定混凝土上升面，根據(jù)測高，確定拔導管的速度和高度。如果槽底混凝土深度小于0.5 m，可以再放隔水塞澆注混凝土，否則應把導水管提出來，把槽底的混凝土用空氣吸泥機排出，重新澆注混凝土；或者用活底蓋導向管插入混凝土中，重新澆注混凝土。

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過度灌注混凝土當灌注樁時，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動，強度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對現(xiàn)場地質情況有詳細的了解，對于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應先打試樁。如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應與設計單位聯(lián)系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動、鉆孔對土壤無擠密作用等特點，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應用。但是，結合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實踐，對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進行了簡單探討，并就此問題進行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設計樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規(guī)格，樁基礎采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉臺盤帶動帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉鉆桿來進行挖土作業(yè)，因此，根據(jù)土層地質條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當，將會造成采掘過程不暢，影響工程進度?；炷凉嘧端褂玫你@頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進行鉆孔，如大石塊或卵石數(shù)量多，鉆進效率將大幅下降。

鉆進速度的選擇也很重要，我們知道，鉆進速度過快或停機一段時間過長，轉速過快都會導致樁孔塌陷，所以要根據(jù)不同的地質條件，控制不同的鉆進速度。一般應快速鉆進穿過泥沙層，如果發(fā)生縮徑，則須將鉆頭抬到縮徑處反復旋轉，以達到設計要求。對于細沙、粉砂層，由于此類砂土比較松散，鉆進速度過快可能造成埋鉆，過慢或停機一段時間過長，轉速過快會引起塌孔，在鉆進過程中要注意合理控制進尺。對粘土層而言，由于鉆進過程中粘性大、可塑性強，不容易產(chǎn)生塌孔，但由于粘性強，不容易打散，所以更應嚴格慢速鉆進，鉆進速度應控制在1 m/min左右，以確保樁壁完好和鉆機正常工作。

泥質層鉆孔時，有時會出現(xiàn)不進尺現(xiàn)象，其主要原因是：①鉆頭上粘有粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；②合金刀具安裝角度不當，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。主要措施是加強排渣、重新安裝刀具角度、形狀、布置方向、減少泥漿比重、加大配置等。糊鉆頭時，可提出清除泥塊后再施鉆。對硬土中的鉆孔，應以鉆機無起跳、電機不超負荷為準。對巖層，入巖后必須輕壓慢轉。鉆井過程中，為及時了解不同土層的具體地質情況，應加強采樣分析，以正確選擇鉆進參數(shù)?！躲y城花園商住樓》工程中，由于我們能根據(jù)不同土層的具體情況，確定不同的鉆進參數(shù)，并根據(jù)土層的變化進行調整，所以在整個樁基施工過程中，均未發(fā)生鉆孔事故。