拉伸彈簧計算公式

彈簧常數(shù)：以k表示，當(dāng)彈簧被拉伸時，每增加1mm距離的負(fù)荷（kgf/mm）

彈簧常數(shù)公式（單位：kgf/mm）：k=（G*d4）/（8*Dm3*Nc）

G：線材的鋼性模數(shù)；d：線徑；Dm：中徑=外徑-線徑；Nc：有效圈數(shù)=總?cè)?shù)-2。

拉力彈簧的初張力：初張力等于拉開互相緊貼的彈簧并圈所需的力，初張力在彈簧卷制成形后發(fā)生。拉力彈簧在制作時，因鋼絲材質(zhì)、線徑、彈簧指數(shù)、靜電、潤滑油脂、熱處理、電鍍等不同，使得每個拉力彈簧初始拉力產(chǎn)生不平均的現(xiàn)象。所以安裝各規(guī)格的拉力彈簧時，應(yīng)預(yù)拉至各并圈之間稍微分開一些間距。此時所需的力成為初張力。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。

初張力=P-k X l=負(fù)荷-彈簧常數(shù)X拉伸長度

彈簧彈性的決定因素

一種高強(qiáng)韌性高淬透性彈簧鋼材料，其特征是所述彈簧鋼材料含有重量比為0.48%～0.55%的C，0.17%～0.37%的Si，0.70%～1.00%的Mn，0.8%～1.10%的Cr，0.001%～0.004%的B，≤0.35%的Ni，≤0.25%的 Cu，≤0.03%的P，≤0.03%的S，其余為Fe。此等彈簧為因應(yīng)不同環(huán)境須要，承制廠商以手工或?qū)Ｓ脵C(jī)械生產(chǎn)，全部是訂制品且價格依數(shù)量而定，基本樣品費(fèi)是少不了。

這類彈簧鋼的產(chǎn)品強(qiáng)韌性與50CrVA相當(dāng)，淬透性與60CrMnBA相當(dāng)，且價格經(jīng)濟(jì)的高強(qiáng)韌性高淬透性彈簧鋼材料。

           以對目前GB1222-92彈簧鋼材料作一個較好的補(bǔ)充。適于制造大截面、高強(qiáng)韌性的彈性元件的鋼材料，特別適于制造厚度≥20mm、≤36mm鋼板彈簧的鋼材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有化學(xué)成分經(jīng)濟(jì)、使用范圍廣、同時具備強(qiáng)韌性高、淬透性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)受到外部載荷時，天線彈簧會收縮變形，儲存的能量也會發(fā)生變化。

波形彈簧疲倦失效的預(yù)防

 下面是波形彈簧負(fù)荷、應(yīng)力計算公式，我們能夠經(jīng)過公式將波形彈簧應(yīng)力設(shè)計在低應(yīng)力狀態(tài)下運(yùn)用，波形彈簧疲倦失效就不明顯了。

（1） 單層波形彈簧計算公式：f=PKDm/Ebt3N4*ID/OD S=3IIPDm/4bt2N2 ；

（2）多層串聯(lián)式或稱峰對峰式波形彈簧計算公式；f=PKDm3Z/Ebt3N4*ID/OD ; S=3IIPDm/4bt2N2 ;

 (3)多層疊峰式也稱嵌套式或稱并聯(lián)式波形彈簧計算公式；F=PKDm3/Ebt3N4Z*IDOD ; S=3IIPDm/4bt2N2Z ;

（4） 式中： f=位移； P=負(fù)荷； K=多圈系數(shù)； Dm=平均直徑；Z=圈數(shù)； E=彈性模量； b=材料寬度； t=材料厚度；N=波數(shù)； ID=內(nèi)圓直徑；OD=外圓直徑； S=彎曲應(yīng)力；

模具彈簧制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)

1、卷制（密繞）：主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙；

2、去應(yīng)力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證截簧時外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續(xù)式回火爐為例，檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查它的去應(yīng)力退火溫度是否設(shè)定在360℃，履帶變頻電機(jī)頻率是否設(shè)定在5Ｈｚ，并做好記錄；扭轉(zhuǎn)彈簧(扭簧)利用杠桿原理，通過對材質(zhì)柔軟、韌度較大的彈性材料的扭曲或旋轉(zhuǎn)，使之具有極大的機(jī)械能。

3、截簧：重點(diǎn)檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量?？?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和。　

4、開螺距：重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)（1）螺距ｔ應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應(yīng)并緊，不能有可見間隙。