任何一臺自動化設備都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。

一、 檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。

電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等。

二、 檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移。

由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。

三、 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。

   自動化生產線是通過采用一套能自動進行加工、裝配、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的作業(yè)線，來實現產品生產的整個工藝過程。

自動化生產線加工對象自動地由一個工位傳送到另一個工位，并由每個工位的設備自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;

所有的機器設備都按統一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。

在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

什麼是單件流水線?單件流水線又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流停止綜合無效應用,有組織、有方案、有目的的進度每個單元均衡消費！在消費活動中，消費批量以一個爲批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的消費方式稱之爲一個流的消費方式，簡稱單件流。

單件流水線的特點：

1、目的管理：產能目的化，由工業(yè)工程人員把商品的每個單元（工序）停止目的產能設定；

2、工夫管理：工夫定量化，由工業(yè)工程人員把商品的每個單元（工序）停止目的操作工夫的設定；

3、成品出產快，質量成績反響迅速，零批量質量事故；

4、前推后拉式：它與傳統消費方式不同，傳統消費方式，消費線處于主動，只能等候前部門的物料、開裁、繡花、印花來決議消費的正常運作，而單件流水消費它是處于自動，前工序必需滿足消費線，一切爲了消費而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供給、商品再加工。后拉，是爲了滿足客戶需求，拉動整過消費與供給鏈的拉動。