切削液中常用到的油性添加劑有動(dòng)、植物油如棉籽油、菜籽油、蓖麻油、豆油、豬油等。若將動(dòng)、植物油進(jìn)一步硫化，則可得到硫化動(dòng)、植物油，如硫化棉籽油等產(chǎn)品。它們共有更好的油性。

鎂合金切削液有以下特點(diǎn)：

良好的表面光潔度 以及 特長(zhǎng)的防銹期 和使用壽命。

含優(yōu)異之針對(duì)有色金屬之腐蝕，對(duì)鎂鋁和銅鋁有良好的保護(hù)作用；含高的性能之潤(rùn)滑劑，使得工件加工后的表面光潔度高，因而尤其適合鎂鋁及銅鋁等有色金屬加工。

非常好的潤(rùn)滑和抗磨性能, 能有效延長(zhǎng)我們刀具壽命, 提高工件光潔度。

對(duì)普通鋼材及鑄鐵類黑色金屬還有機(jī)臺(tái)本身也具有非常好的防銹保護(hù)。

非常好的乳化穩(wěn)定性。

稀釋之后清澈色淡、味小、無臭，方便在操作過程中觀察工件的加工情況，亦適合于中央系統(tǒng)使用。

沖洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；并具有極優(yōu)良的潤(rùn)滑、抗磨及極壓性，故非常適合于鎂鋁合金鉆孔攻牙等工序上使用。

金屬有很多加工方法，常見的是切削加工，切削加工需要使用到金屬切削液或者是綠色金屬切削液。

切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

一、切削液的冷卻作用

二、切削液的潤(rùn)滑作用

三、切削液的清洗作用

四、切削液的防銹作用

切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。選擇一款好的綠色切削液是未來發(fā)展的主流，綠色切削液符合環(huán)保要求。

控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會(huì)浪費(fèi)濃縮液，而且會(huì)造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤(rùn)滑效果）還會(huì)造成切削液過濾時(shí)的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質(zhì)含量增加易造成操作人員皮膚會(huì)過敏等問題。每天需要用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

切削液對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響關(guān)于切削液在使用過程中產(chǎn)生的油霧和油蒸汽對(duì)車間局部空氣環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會(huì)在作業(yè)過程中弄臟機(jī)床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護(hù)不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導(dǎo)致切削液飛濺，裝卸零件和運(yùn)出切削時(shí)帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場(chǎng)合，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，且更不易清潔。切削液廢液對(duì)水資源的危害切削液是金屬加工過程中使用的工藝油(液)，雖然絕大多數(shù)可以循環(huán)使用一段時(shí)間，但總體上說仍屬于消耗型產(chǎn)品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，蕞終被直接或間接排放入環(huán)境。所謂直接排放，就是不經(jīng)任何處理將用過的廢液直接倒入企業(yè)排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入企業(yè)的污水處理池，經(jīng)過處理后再排放除去。其中含有各種石油產(chǎn)品和化學(xué)物質(zhì)。如果這些物質(zhì)未經(jīng)處理就直接入下水道或地表，必須造成環(huán)境污染。