1、彎頭在焊接后它的硬化性非常大，輕易發(fā)生裂紋。如果選擇同一類型的沖壓彎頭進行焊接，推制彎頭必需進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。如果焊件不可以進行焊后熱處理。那么就應(yīng)該選擇沖壓彎頭焊條。

2、為避免沖壓彎頭由于加熱而發(fā)生睛間侵蝕，所以焊接電流不適合選擇太大，要比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜

推制彎頭即是推制成型的彎頭，如今彎頭推制成型時主要的一種彎頭成型出產(chǎn)制造技術(shù)，首要是由于推制成型的彎頭也即是推制彎頭出產(chǎn)制造速度快，然后即是推制彎頭出產(chǎn)制造時可以成批量出產(chǎn)制造，在即是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭這種成型技術(shù)是如今彎頭主要的成型出產(chǎn)制造技術(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

靠模敲打翻邊

靠模敲打翻邊主要用于直徑較大、壁厚較薄的折邊錐形封頭（如常壓儲罐頂部折邊錐形封頭）大端翻邊，模具（靠模）形狀與錐形封頭折邊的形狀相同，翻邊時，用火焰加熱、木錘敲擊，由于板材加熱溫度和敲擊力量不均，翻邊質(zhì)量尤其是過渡段轉(zhuǎn)角半徑較難保證，因此靠模敲打翻邊方法在壓力容器折邊錐形封頭制造中使用得不多。

錐形封頭成形，從變形大小而言難于筒節(jié)易于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭，實際上因錐形封頭形狀的特殊性，導(dǎo)致成形過程控制難于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（2）各種尺寸相互制約。

錐形封頭大端內(nèi)徑、小端內(nèi)徑及長度偏差過大均影響與圓筒體等的裝配，改變其中某一尺寸，另一尺寸將隨之改變，如大端內(nèi)徑過大，為了保證與圓筒體裝配而加工大端，長度可能變短。

這種情況很難采用矯形方法糾正。

（3）同心度超差。

錐形封頭尤其是折邊錐形封頭的同心度較難控制。

錐形封頭的同心度大小影響容器的同心度與直線度，如果容器的同心度與直線度要求較嚴，為保證同心度與直線度要求，可能造成與錐形封頭連接的筒體等的B類焊接接頭錯邊量超差。

由于錐形封頭本身剛性較大，局部矯形困難，同心度超差難以糾正。

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