冷成形封頭的5個(gè)條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者；

② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：

碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí)，封頭的直邊部可能會(huì)發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時(shí)，低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴(kuò)散的結(jié)果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應(yīng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。其中的關(guān)鍵是平衡波紋管的有效面積必須是工作波紋管有效面積的兩倍，這樣工作波紋管內(nèi)壓引起的向外側(cè)的軸向推力通過平衡拉桿被平衡波紋管因內(nèi)壓引起的相反方向的推力所抵消，而無(wú)軸向推力輸出，管道或設(shè)備不再受力在正常的補(bǔ)償過程中，它自身的力平衡關(guān)系不變。

    封頭硬件系統(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場(chǎng)傳感器和可執(zhí)行元件組成。

    封頭現(xiàn)場(chǎng)傳感器檢測(cè)到的信號(hào)傳送給上位機(jī)進(jìn)行信號(hào)處理，同時(shí)它又把上位機(jī)的控制指令翻譯成執(zhí)行指令控制現(xiàn)場(chǎng)可執(zhí)行元件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)封頭整體自動(dòng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。

    封頭包括鍵盤、鼠標(biāo)和操作臺(tái)。利用鍵盤、鼠標(biāo)，通過電腦操作畫面完成參數(shù)傳遞和封頭實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示以及數(shù)據(jù)報(bào)表的打印等操作。操作臺(tái)完成封頭外圍輔助設(shè)備的動(dòng)作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動(dòng)等。

封頭等待進(jìn)一步處理。

　　可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號(hào)指示燈，它們負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的各個(gè)具體動(dòng)作和相關(guān)信號(hào)指示。

四達(dá)封頭淺析：封頭沖壓中的技術(shù)

      封頭帶飛邊時(shí)直徑) , 相對(duì)厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對(duì)厚度越小,

對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽(yáng)模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽(yáng)模,皺

折也無(wú)法消除,會(huì)影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

       對(duì)某直徑1000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計(jì)算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對(duì)模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設(shè)計(jì)了帶壓邊圈的模具如圖3 所示,

沖壓時(shí)利用壓力機(jī)邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤(rùn)滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設(shè)計(jì)了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時(shí)用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。旋壓設(shè)備從上世紀(jì)80年代引進(jìn)，上世紀(jì)90年代就開始模仿到創(chuàng)新，并逐漸完善，現(xiàn)在二步法旋壓機(jī)已廣泛采用。

四達(dá)每日資料分享：鍋爐水渣的定義與危害

   在爐水中析出的固體物質(zhì)，在某些條件下會(huì)呈懸浮狀態(tài)存在于爐水中或沉積在汽包和下聯(lián)箱底部等水流緩慢處，形成沉渣。這些呈懸浮狀和沉渣狀的物質(zhì)叫水渣。

   按其性質(zhì)，可將水渣分為兩類：

   (1)不易黏附在受熱面上的水渣這類水渣較松軟，常懸浮在爐水中，易于用排污的方法去除。屬于這類水渣有堿式磷酸鈣Ca10(OH)2(P04)6和蛇紋石MgO·2Si02·2H20等。

   (2)易黏附在受熱面上轉(zhuǎn)化為水垢的水渣

   這類水渣特別容易黏附在水流緩慢或停滯的部位，經(jīng)高溫烘焙后轉(zhuǎn)化為水垢。這種水垢稱為二次水垢。如磷酸鎂Mg3(P04)2和氫氧化鎂Mg(OH)2等。

水渣有什么危害?

   當(dāng)爐水中水渣量過多時(shí)，會(huì)影響爐水和蒸汽品質(zhì)，過多的水渣還可能堵塞爐管(特別是下降管)，造成爆管事故。因此必須采用排污的方法及時(shí)排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。