點焊鋁合金的電極應(yīng)采用

點焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。

減少生產(chǎn)節(jié)拍體現(xiàn)在:使焊點間及障礙物的跳轉(zhuǎn)路徑化

減少生產(chǎn)節(jié)拍體現(xiàn)在: 1、使焊點間及障礙物的跳轉(zhuǎn)路徑化。 2、可隨意縮短電極開口減小關(guān)閉焊鉗時間。 3、焊接開始信號發(fā)出后可更快更好的控制加壓。 4、焊接完成信號發(fā)出后可更快打開焊鉗。 5、更快的更改焊接壓力。 6、減小電極更換及修磨時間。 7、換槍、電極修磨及更換后快速標(biāo)定。 提高焊接質(zhì)量體現(xiàn)在: 1、軟接觸可實現(xiàn)的產(chǎn)品沖擊 2、高度的可重復(fù)性加壓 3、焊接中恒壓控制 4、更穩(wěn)定的電極管理及控制 增強診斷及監(jiān)控體現(xiàn)在: 1、壓力監(jiān)控，防止壓痕過深、焊點裂紋現(xiàn)象 2、電極帽診斷，監(jiān)控電極磨損 3、電極修磨器狀況 4、多層板的聯(lián)結(jié)狀態(tài) 5、換槍及急停后的位置診斷

電極修磨器:通常在點焊生產(chǎn)時,電極上通過的電流密度很大

電極修磨器：

通常在點焊生產(chǎn)時，電極上通過的電流密度很大，再加上同時作用的比較大的加壓力，電極極易失去其原有的形狀，這樣對焊核的大小就不能很好的控制；同時由于電極的導(dǎo)電面的氧化造成導(dǎo)電能力下降，點焊時通電電流值就不能得到很好的保證。為了消除這些不利因素對焊接質(zhì)量的影響，必須使用電極修磨機定期對電極進行修磨。