由于深孔槍鉆具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應用。 深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。本實用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

深孔槍鉆適用于小直徑孔加工，是德州市巨泰公司開發(fā)的臥式微型鉆床，配有專用的鉆削附屬裝置，深孔槍鉆可進行小直徑孔加工。深孔槍鉆裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調(diào)整的導軌，便于與主實現(xiàn)同軸。數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因最早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。深孔槍鉆主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進行調(diào)整，深孔槍鉆與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。

深孔槍鉆的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。深孔槍鉆材料仍然以鈷高速 鋼為主。深孔槍鉆鉆桿材料：深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用，一種深孔槍鉆鉆頭直徑大于φ2mm的，采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管壓制而成。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質(zhì)合金，如德州市巨泰公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

深孔槍鉆隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如：汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。