噴涂流水線三個重要組成部分的簡介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)等幾部分組成,送、排風系統(tǒng)設(shè)置在噴房頂部。常溫噴漆時,漆霧在上送風、下抽風的風壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會被循環(huán)水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經(jīng)氣水分離裝置、過濾網(wǎng),在抽風機的作用下排出室外?？諝鈱Q容量為3000m?/h,保證房內(nèi)空氣清新,從而達到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風循環(huán)系統(tǒng)、燃油換熱系統(tǒng)、進出口端風幕以及烘干廢氣燃燒處理系統(tǒng)等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動升溫、恒溫定時、定時關(guān)機以及具有通風和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統(tǒng)：

　　懸掛輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機采用兩點或單點吊掛,每隔300mm配回轉(zhuǎn)吊鉤,變頻調(diào)速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動滴油潤滑裝置,全線設(shè)置2個急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設(shè)置1臺剪式升降臺。

　　噴涂流水線注意事項

　　一、噴涂流水線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在噴涂流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

　　三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在噴涂流水線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　八、加強通風設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

　　自動噴涂流水線自主生產(chǎn)

　　產(chǎn)品噴涂時需按產(chǎn)品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布（上下左右各種），裝夾便捷，排布盡可能緊湊（數(shù)量盡可能多），同時產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設(shè)備在工作時不影響外部上下料產(chǎn)品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設(shè)備需考慮設(shè)計密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來，可考慮自動門簾等均