驅(qū)動(dòng)輪間歇地拖動(dòng)標(biāo)簽帶以移動(dòng)標(biāo)簽帶，將標(biāo)簽帶從卷軸中拉出，然后標(biāo)簽輪通過(guò)標(biāo)簽輪將標(biāo)簽輪壓在盒子上。卷筒上使用開(kāi)環(huán)位移控制以保持標(biāo)簽條的張力。由于標(biāo)簽在標(biāo)簽條上彼此緊密連接因此標(biāo)簽條必須不斷停下來(lái)。

　　標(biāo)簽貼在盒子上標(biāo)簽輪以與盒子相同的速度移動(dòng)。當(dāng)皮帶到達(dá)某個(gè)位置時(shí)，標(biāo)簽皮帶驅(qū)動(dòng)輪將加速至與皮帶相匹配的速度，并且在粘貼標(biāo)簽后，它將減速至停止。

　　由于貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽可能會(huì)打滑，因此在標(biāo)簽上會(huì)有定位標(biāo)記，以確保正確放置每個(gè)標(biāo)簽對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記由傳感器讀取在標(biāo)簽帶減速階段，驅(qū)動(dòng)輪將重新定位以糾正標(biāo)簽帶上的任何位置誤差

3、“貼標(biāo)率”不同于正標(biāo)率，它是指使用貼標(biāo)機(jī)時(shí)按照貼標(biāo)簽要求正確貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。

4、“損標(biāo)率”則是指在在貼標(biāo)過(guò)程中，被貼標(biāo)機(jī)損壞的標(biāo)簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標(biāo)時(shí)所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量的百分率。

對(duì)貼標(biāo)機(jī)來(lái)說(shuō)，標(biāo)簽所采用的材料是否能夠提高標(biāo)簽的堅(jiān)挺度是尤為重要的，因?yàn)檫@影響到在操作的過(guò)程中能否正常出標(biāo)。一般而言標(biāo)簽紙的厚度要控制100um以上，而面積小的標(biāo)簽則不適用于貼大標(biāo)簽。

除了要注意標(biāo)簽材料的厚度和面積之外，還要關(guān)注標(biāo)簽底紙的表面是否涂硅均勻，是否有好的抗拉強(qiáng)度還要具備好的透光性。同時(shí)，在操作之前，一般會(huì)對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行加工處理，對(duì)此要求分切后的底紙兩側(cè)平整、無(wú)破口，避免張力變化時(shí)底線斷裂，此外在貼標(biāo)前要消除卷筒紙標(biāo)簽內(nèi)的靜電，因?yàn)殪o電會(huì)造成貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo)或出現(xiàn)貼標(biāo)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

二類是小型藥瓶。瓶子橫臥，旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)簽。

貼標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)中大的問(wèn)題是粘貼問(wèn)題，一般是使用涂有液體粘合劑的標(biāo)簽。由于壓敏型、熱敏型、熱熔型等新式標(biāo)簽的出現(xiàn)，各個(gè)設(shè)備的裝置又有了新的發(fā)展。使用液體粘合劑的問(wèn)題是：初期粘度、快干性能、維持涂料輥的良好狀態(tài)、以免粘合劑附在導(dǎo)輥上，以及粘貼面材質(zhì)的限制等。尤是在使用高速機(jī)械的場(chǎng)合，粘合劑溶劑的選用以及溶劑的千燥時(shí)間也有特定的限制。熱敏型標(biāo)簽有其優(yōu)點(diǎn)，它是通過(guò)加熱使粘合劑熔化，減熱后能一直保持粘性，從而設(shè)備的加熱和壓附操作可以分別進(jìn)行，因粘著力強(qiáng)，可對(duì)各個(gè)材料進(jìn)行粘貼。熱熔型的優(yōu)點(diǎn)則是只在加熱時(shí)熔化，冷卻后及時(shí)粘著，可粘貼的材料來(lái)源很廣。但要注意的是，此種方法與滲入材料中再凝固的粘合劑不同，由于粘貼的材料種類的差異，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間以后會(huì)有因標(biāo)簽干燥而脫落的危險(xiǎn)。