搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?制成后經(jīng)測(cè)試比較：搪瓷管的2耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0。

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性?？諝忸A(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)

搪瓷管空氣預(yù)熱器憑借自身的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，今天小編就帶領(lǐng)大家先來熟悉下搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢(shì)：

   (1)耐腐蝕:搪瓷管空氣預(yù)熱器的耐酸度比金屬管要高出數(shù)百倍。

   (2)耐磨損:據(jù)有關(guān)資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q(mào)235A鋼的維氏硬度HV=114,可見搪瓷的耐磨性要大大超過金屬Q(mào)235A鋼。

   (3)阻力小、傳熱好:根據(jù)有關(guān)資料,搪瓷管表面粗糙度為0.005mm,而Q235A鋼管表面粗糙度為0.2mm,是搪瓷管的40倍。因此,搪瓷管表面光潔度高,不易粘灰,煙氣流通阻力小,灰污熱阻小,傳熱系數(shù)大。

   以上就是搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢(shì)，如有疑問歡迎詢問，我們將竭誠(chéng)為您解答。

搪瓷管搪瓷管空氣預(yù)熱器和鋼管搪瓷管空氣預(yù)熱器比照，搪瓷管價(jià)格，主要有三大優(yōu)點(diǎn)

(1)耐侵蝕:搪瓷管的耐酸度比金屬管要凌駕數(shù)百倍。

(2)耐磨損:占據(jù)關(guān)原料證實(shí)，搪瓷釉層的維氏硬度HV=652，而金屬Q(mào)235A鋼的維氏硬度HV=114，可見搪瓷的耐磨性要大大跨越金屬Q(mào)235A鋼。

(3)阻力小、傳熱好:遵照無關(guān)材料，搪瓷管預(yù)熱，搪瓷管輪廓相對(duì)于細(xì)密度為0.005mm，而Q235A鋼管表面毛糙度為0.2，是搪瓷管的40倍。是以，搪瓷管外貌亮光度高，搪瓷管特性，不容易粘灰，泰安搪瓷管，煙氣暢通阻力小，灰污熱阻小，傳熱系數(shù)大。國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能鍋爐是該工業(yè)展開的另一關(guān)鍵，這些年因?yàn)榈吞辑h(huán)保的呼聲愈來愈高漲，大家對(duì)本身社會(huì)活動(dòng)所發(fā)生的碳排放量也越發(fā)注重。

導(dǎo)熱式和再生式搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行原理

空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預(yù)熱器。購(gòu)買搪瓷管需要注意的問題當(dāng)我們?cè)谑褂锰麓晒艿臅r(shí)候，對(duì)搪瓷管要先了解一下，這樣在選擇搪瓷管產(chǎn)品的時(shí)候我們也是比較好選擇的，還有就是選擇搪瓷管產(chǎn)品需要對(duì)搪瓷管進(jìn)行先了解。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設(shè)置在對(duì)流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。搪瓷管的電流擊穿試驗(yàn)電壓為3000V,直徑在φ60㎜以下的管子應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn)，整根管子不能超過5個(gè)點(diǎn)，力學(xué)抗機(jī)械沖擊性：≥0。

　　空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動(dòng)阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。為了使煙氣對(duì)管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器高的傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右。(1)空氣預(yù)熱器內(nèi)大量積灰、堵灰，嚴(yán)重影響了空氣與煙氣的換熱，致使鍋爐效率大副下降，排煙溫度持續(xù)上升，不得已造成停爐進(jìn)行處理。

　　空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長(zhǎng)量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長(zhǎng)量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對(duì)移動(dòng)，又能有效地防止漏風(fēng)。支撐體則需要燒焊堅(jiān)固，水準(zhǔn)燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對(duì)角線誤差允許≤±5mm。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點(diǎn)來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。4、搪瓷管式空氣預(yù)熱器在運(yùn)行一定時(shí)期后，若某根管子損壞，可以抽出損壞的管子而換上新的搪瓷管，操作簡(jiǎn)單，更換時(shí)間短。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。