孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類。 一般規(guī)定：L/d ﹤5的孔稱為淺孔， L/d ﹥5的孔稱為深孔； L/d ﹥100的稱為超深孔。 深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞5）在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。

隨著科學技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。

越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、BTA單管鉆系統(tǒng)、噴系鉆系統(tǒng)、u鉆系統(tǒng)。

它們代表著先進、的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

辨別信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡化)與智能化簡便的辦法是：前者是管理的開環(huán)系統(tǒng)，后者是管理的閉環(huán)系統(tǒng)。智能化是在信息化基礎上實現(xiàn)系統(tǒng)的自組織、自記憶、自診斷、策、自適應，使系統(tǒng)在更佳或情況下運行，因而需要建立大量的數(shù)據(jù)庫，建立各類數(shù)學模型或系統(tǒng)，而且信息必須是實時采集、加工、通信和處理。由此可以看到，智能化的發(fā)展是一個漫長、不斷改進與完善，進而發(fā)展的過程，不是一蹴而就的，更不是通過實施一兩個專項就可以變身為智能制造了。

“中國制造2025”中的裝備都要求定位在數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能化之上，這就要求同時也要使其生產(chǎn)、制造過程實現(xiàn)“三化”管理。

在沈烈初看來，智能制造的“三化”即數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化;而制造過程的“三化”，實際上應該是兩個領(lǐng)域，提供產(chǎn)品制造的裝備和制造過程。首先是裝備的“三化”，其次是制造過程的“三化”，這兩個概念有很大不同，既有聯(lián)系又有區(qū)別。智能制造即產(chǎn)品制造過程的“三化”，是建立在提供裝備的“三化”基礎上，有這樣的“智能體”作為前提，才能實現(xiàn)智能制造。裝備的“三化”水平，在較大程度上決定了各行業(yè)“三化”的水平以及實現(xiàn)的難易程度。

4.2.6 直徑或半徑尺寸編程

被加工零件的徑向尺寸在圖紙標注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。

4.2.7一般編程方法

1. 確定把刀的位置

G50 X Z 該指令確定了把刀的位置，此時需把把刀移動到工件坐標為X Z的位置。

2 .返回參考點

G26(G28)：X Z軸同時返回參考點，G27：X軸返回參考點，G29：Z軸返回參考點。

3. 快速定位

G00 X Z 快速定位到指。

刀具幾何參數(shù)的影響

一般來說，當涂層刀具后角偏大時會得到更滿意的性能。如拉刀、鉸刀、磨制鉆頭等精加工刀具，后角增大后，其涂層的效果明顯提高。

哪些刀具更適合涂層

任何一種刀具經(jīng)涂層處理都會得到較高的壽命，考慮到刀具的修磨特點、使用場合和經(jīng)濟性，下列幾種類型的刀具更適合采用涂層處理：

鏟齒刀具(包括鏟磨刀具)

這類刀具包括各種齒輪銑刀，各種滾刀、插齒刀，各種成型刀具。這是由刀具的修磨和磨損特點所決定的。一般情況下，刀具的磨損方式都在后刀面出現(xiàn)。由于后刀面過度磨損，致使刀具不能再使用。這類刀具經(jīng)修磨前刀面后，后刀面仍然保持著涂層，所以刀具壽命仍能提高2倍以上。