回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時筒體部為轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，雙列石墨塊密封裝置為靜止機(jī)構(gòu)，石墨塊為雙列交錯排布，與筒體部相對運(yùn)動起到密封作用。雙列石墨塊組是由石墨塊和楔形塊共同組成，其中石墨塊的方形結(jié)構(gòu)，楔形塊為梯形結(jié)構(gòu)，兩者在同一平面內(nèi)沿圓周向交叉排列。這樣既解決了石墨塊磨損下滑問題又解決了徑向漏風(fēng)問題，耐磨石墨塊規(guī)格，同時可以根據(jù)不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯更改楔形塊的大小角度。

1) 以天然鱗片石墨和中間相瀝青為原料， 采用中等溫度一次熱壓成型再經(jīng)高溫炭化、石墨化熱處理工藝可以控制制備高度擇優(yōu)取向的定向高導(dǎo)熱石墨塊體材料。

2) 原料組成與配比(鱗片石墨的粒度/純度、瀝青粘結(jié)劑的種類/性質(zhì)及其用量/比例)和制備工藝(熱壓成型條件、熱處理溫度、摻雜處理等)對所制石墨材料導(dǎo)熱性能有影響。

3) 該天然鱗片石墨基石墨塊材料具有一定的生產(chǎn)、加工和成本優(yōu)勢， 其高溫?zé)醾鲗?dǎo)性能優(yōu)于普通金屬， 加上石墨材料的本征特性， 有望在某些特殊環(huán)境(如高溫、腐蝕等)取代傳統(tǒng)金屬材料用作定向?qū)帷⑸岬臒峁芾聿牧稀?/p>

天然鱗片石墨純度和粒度石墨塊體的高導(dǎo)熱主要來源于占大組分的鱗片石墨， 因此鱗片石墨原料的純度和粒度對其熱導(dǎo)率肯定有影響。將實驗用天然鱗片石墨原料(純度99.5%)用*浸泡處理后再進(jìn)行水洗，上饒耐磨石墨塊， 所制備的石墨塊室溫面向熱導(dǎo)率略微有所提高(~10 W/(m·K)， 約為 2%)， 這主要是除去了影響熱傳導(dǎo)的一些微量粉塵和礦物質(zhì)(如氧化硅、氧化鐵等)。但是采用*處理對設(shè)備要求高，耐磨石墨塊多少錢， 其制備工藝較復(fù)雜， 明顯增加了石墨材料的生產(chǎn)成本， 而且鱗片石墨在純化過程中容易破碎， 導(dǎo)致石墨塊熱導(dǎo)率提高不太明顯。

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