車床維修車床的保養(yǎng)細(xì)則

車床維修車床的保養(yǎng)細(xì)則 1、數(shù)控車床加工設(shè)備的日檢 數(shù)控車床加工設(shè)備其主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。數(shù)控車床加工設(shè)備的日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)。例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系。進(jìn)行維修。（7）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓，電網(wǎng)波動(dòng)大會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)。 2、數(shù)控車床加工設(shè)備的周檢 數(shù)控車床加工設(shè)備的周檢其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查，特別是對(duì)機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3、數(shù)控車床加工設(shè)備的月檢 主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。　 4、數(shù)控車床加工設(shè)備的季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求，如有問(wèn)題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。對(duì)液壓系統(tǒng)和主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，如有問(wèn)題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對(duì)其進(jìn)行清洗。 5、數(shù)控車床加工設(shè)備的半年檢 半年后，應(yīng)該對(duì)數(shù)控車床加工設(shè)備的的液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。

車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。那么機(jī)械在使用一定年限后一定會(huì)出現(xiàn)一些小故障，今天東莞市長(zhǎng)安匡錦數(shù)控機(jī)械經(jīng)營(yíng)部著重來(lái)說(shuō)說(shuō)維修數(shù)控機(jī)床中需要注意的那些事。 車床維修所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。

維修數(shù)控機(jī)床的具體步驟

維修數(shù)控機(jī)床的具體步驟： 1系統(tǒng)參數(shù)檢查法 現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來(lái)越強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床的大部分故障都能診斷出來(lái)并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，有時(shí)在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警裝置，例如報(bào)會(huì)閃爍，蜂鳴等。這時(shí)首先要檢查維修說(shuō)明書，查對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會(huì)引起機(jī)床性能的改變或故障。磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置 磨床維修位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測(cè)量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測(cè)量，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測(cè)量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測(cè)量執(zhí)行部件的直線位移。 2復(fù)位機(jī)床法 在加工中，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,在清除前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷。 3測(cè)量診斷法 測(cè)量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬(wàn)用表、示波器、邏輯測(cè)試儀等儀器對(duì)電子線路進(jìn)行測(cè)量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時(shí)可以采用相序表測(cè)量，即將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時(shí)，相序表按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測(cè)量，如果相序正確，則每?jī)上嗟牟ㄐ卧谙辔簧舷嗖?20°。 4原理分析法 當(dāng)其他維修方法難以解決故障時(shí)，可以從機(jī)床工作的工作原理出發(fā)一步一步進(jìn)行檢查，查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺(tái)采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機(jī)床，加工螺紋時(shí)出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,而且很有可能是反饋信號(hào)丟失,這樣,一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置，那么反饋回來(lái)的實(shí)際位置就會(huì)始終不正確,位置誤差始終不能消除,導(dǎo)致螺紋插補(bǔ)出現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)拆下脈沖編碼器進(jìn)行檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷,導(dǎo)致無(wú)反饋輸入信號(hào),與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除。

機(jī)床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修

機(jī)床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修 1.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差。主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。誤差分為軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺三種，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級(jí)或靜壓滑動(dòng)軸承；2）適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度；3）提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。 2.導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，是影響直線運(yùn)動(dòng)的主要因素。機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求有以下四個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；導(dǎo)軌對(duì)主軸軸線的平行度。二、數(shù)控機(jī)床維修工作的基本條件 數(shù)控機(jī)床的身價(jià)從幾十萬(wàn)元到上千萬(wàn)元，一般都是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備，一旦故障停機(jī)，其影響和損失往往很大。產(chǎn)生的主要原因有：導(dǎo)軌本身的制造誤差，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量。措施：重視機(jī)床導(dǎo)軌的保護(hù)與保養(yǎng)，以減少導(dǎo)軌的磨損并定期檢修。 3.傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動(dòng)鏈的環(huán)節(jié)，縮短傳動(dòng)鏈；2）提高傳動(dòng)副的制造和裝備精度；3）消除傳動(dòng)間隙。