雙級煤矸石粉碎機應用廣泛，已經逐漸的從單一的工業(yè)礦山領域應用到了飼料粉碎領域。但也會在使用過程中出現(xiàn)一些故障，這里主要介紹一下常見故障。

　　1、檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉動，用棍子輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。

　　2、另外一種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致。在無儀器的情況下，可先取下電容 (4UF/400V)，將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然后取下將兩引線短路放電。若此時能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用。若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經下降，需換新或再加一個小電容即可。

經過多年的實踐和總結，雙級粉碎機領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。這使破碎機向細碎方向發(fā)展。另外，隨著科技發(fā)展，礦山開采規(guī)模不斷擴大，破碎機也正朝著大型化方向發(fā)展?，F(xiàn)有常用新型粉碎機設備主要包括：煤矸石粉碎機、煤渣粉碎機、爐渣粉碎機、濕料粉碎機等。

雙級粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內部的磨損和變形，轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級粉碎機與老式的粉碎機有以下七個特點：

　　1、雙級粉碎機內腔上下雙排錘子內部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。

　　2、雙級粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級粉碎機特殊的雙向調隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級粉碎機設備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

雙級粉碎機調整電動機機座的水平度，其偏差應小于0.10mm/m；電動機與機身相應位置偏差應小于0.50mm。電動機與主軸的對中偏差，當采用剛性聯(lián)軸器時，徑向不應大于0.03 mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應符合技術資料的規(guī)定；當采用非剛性聯(lián)軸器時，應按有關技術資料的規(guī)定執(zhí)行。電動機用剛性聯(lián)軸器與壓縮機連接時，當電動機軸與壓縮機主軸對中合格后，方可對聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應符合機器技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按0.0003D（D為螺栓直徑，mm）的過盈量進行裝置。電動機安裝完畢后，在定子與底座處應用定位銷定位；同時，應將通風機、風管等按要求完成。