壓力：橡膠制品硫化壓力在3-7公斤之間，這是常規(guī)橡膠硫化壓力，如果用于實(shí)驗室研究或者航空航天制品等方面，需要定做，時間：橡膠硫化需要時間，在這個過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，根據(jù)不同橡膠制品需要配置不同時間來硫化

硫化罐現(xiàn)場操作注意事項是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、時間采用自動控制，性能，使用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，

硫化罐前期制造工藝，制造流程相當(dāng)重要，經(jīng)過卷筒，焊接，上絲頭，水壓測試，氣壓測試，打保溫，控制系統(tǒng)制造，出廠前試運(yùn)行等步驟保證出廠前硫化罐合格硫化罐設(shè)計2個測溫點(diǎn)：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

硫化罐主要用于生橡膠的硫化過程，是橡膠制品需要的一套設(shè)備，前期經(jīng)過煉膠，包膠，纏繞等步驟，將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進(jìn)行蒸，完成橡膠硫化的步驟，這是一種化學(xué)反應(yīng)，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程

有電蒸汽加熱、蒸汽加熱、電加熱空氣等，多用于防腐襯膠、大型氣囊、大型護(hù)眩、大型靠球的硫化等，在江蘇、濟(jì)南、濰坊、青島、湖北、河南、安徽等多個城市地區(qū)都有我們的新老客戶，技術(shù)穩(wěn)定成熟，多種控制控制方式供客戶選擇，有PLC全自動控制、微電腦智能控制、手動控制等。