流化床干燥設(shè)備簡介

??進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機排入大氣。

性能特點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

2、操作方便，運行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。

4、無轉(zhuǎn)動件、振動件，設(shè)備維護費用低。

5、對熱敏性物料，可使用較低溫度進行干燥，顆粒不會被破壞

適用物料：

??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料

蒸發(fā)系統(tǒng)流程說明：

  （1）以硫酸鈉廢水處理生產(chǎn)無水硫酸鈉（元明粉）裝置為例

  來自現(xiàn)有的硫酸鈉廢水, 經(jīng)硝液池再進清硝液槽。

  清硝液通過泵經(jīng)預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為強制循環(huán)蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發(fā)器的自身壓差由一效導(dǎo)入二效、再導(dǎo)入三效，四效；此蒸發(fā)為順流真空蒸發(fā)。一、二效的冷凝水經(jīng)泵進干燥系統(tǒng)后再進入預(yù)熱器，三效進冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機、部分進冷凝水槽，冷凝水作為廠區(qū)其他用水。

   離心機出來的含游離水硫酸鈉進入干燥系統(tǒng)脫水后自動包裝。

   自動控制系統(tǒng)主要通過液位高度控制氣動調(diào)節(jié)閥門，控制液體進料量；通過溫度控制進料量。（蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng)）

  （2）原料不同生產(chǎn)工藝不同，原料如下：

  1）原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質(zhì)。

  2）原料為地下鹵水，不含雜質(zhì)、**等。

  3）原料為地下鹵水，含**等。

  4）原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質(zhì)如:**等,原料比較干凈。

  5）原料為冷凍十水芒硝，含有**等。

  6）原料為工業(yè)廢水，不含其它雜質(zhì)如:**等。

  7）原料為工業(yè)廢水，含**等。

技術(shù)特性：

(一)干燥盤

??1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa．

??2、^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa．

??3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

??1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級調(diào)速。

??2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

??3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

??4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

??有常壓、密閉、真空三種型式

??1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。

??2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

??3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。