特征

1、柔性石墨墊片在極低溫至400℃高溫范圍內(nèi)密封性能幾乎保持不變;

2、柔性石墨墊片幾乎對所有的的液體都有很好的化學耐性(強氧化酸等除外);

3、由于冷變形和延展性很小，安裝過緊對柔性石墨墊片沒有影響。

柔性石墨墊片由柔性石墨薄片（或帶有金屬加強）切割而成，根據(jù)應用需要共分為四種類型：

1、柔性石墨墊片：從柔性石墨薄片上切割而成，用于管道法蘭和閥蓋等。建議這種墊片都為小直徑墊片，這取決于它的低機械強度。

2、柔性石墨墊片MI：帶鉤的碳鋼薄片（0.2毫米厚）被柔性石墨薄片夾在中間，然后被切割成特定的尺寸，機械強度很高。

3、柔性石墨墊片PM：柔性石墨薄片被粘附在0.2毫米厚的304不銹鋼薄片的兩面，具有很高的機械強度并且易于運輸，由于它也可以被切割成復雜的形狀，這種墊片被廣泛的應用在各種工業(yè)中。

4、 柔性石墨墊片PM-A：將T/#1215 中的不銹鋼薄片換成 316鋼（50 微米）。

金屬石墨纏繞墊為半金屬密合墊中回彈性很好的墊片，由V形或W形薄鋼帶與各種填充料（石墨、石棉、四氟）交替纏繞而成，其結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其很大壓緊度，墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。密封墊片就是防止泄露，具體來說是防止液體或氣體通過墊片密封連接處泄漏出來，對于泵用墊片密封來說，主要被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等部門。

墊片密封的工況條件

     不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措：知道其泄漏的原因那么解決這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。

墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力，從而使泄漏率減少。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀態(tài)，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數(shù)值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。