永康市西城眾攬五金制造廠(chǎng)告訴大家冷鐓加工：

閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)沖頭單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形，獲得無(wú)飛邊的近凈形精鍛件。2、金相組織:冷鐓鋼的金相組織為鐵素體 粒狀珠光體,珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素,理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。一些轎車(chē)精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費(fèi)工時(shí)多，生產(chǎn)成本極高。國(guó)外采用閉塞鍛造技術(shù)生產(chǎn)這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。

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通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線(xiàn)）沿產(chǎn)品外形呈連續(xù)狀，中間無(wú)切斷，因而進(jìn)步了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。

擠壓模是指使金屬坯料在強(qiáng)大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)而形成產(chǎn)品的模具。在進(jìn)行擠壓加工時(shí)，金屬坯料承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力。模具在工作時(shí)不易產(chǎn)生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模模口產(chǎn)生劇烈流動(dòng)，變形位移大。而模具承受強(qiáng)大的擠壓力（來(lái)自金屬坯料的反作用力），同時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時(shí)形成的摩擦功和變形能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具的局部表面達(dá)到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線(xiàn)不一致等因素，還會(huì)使凸模在擠壓時(shí)承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。