磚機采用智能化PLC控制，人機界面自動故障診斷，振動系統(tǒng)采用電液比例閥控制，低頻加料高頻振動成型，安裝多排攪拌叉的布料系統(tǒng)，能快速均勻的講物料泄入模箱，通過更換模具，可生產(chǎn)各種砌塊、標磚、多孔磚，年產(chǎn)標準砌塊5萬立方米是生產(chǎn)新型墻體材料的理想設備。同時采用型鋼構(gòu)架，強力纖維托板，適用于制造磚制品的機型，這條生產(chǎn)線可滿足用戶大部分磚塊產(chǎn)品的加工要求。

天匠磚機主要優(yōu)勢：

1、整機采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析、故障診斷及參數(shù)設定，水泥磚托板纖維板，保證機器的工作效果。

2、儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。

3、強制加料裝置：布料箱送至模箱上方時，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，保證制品強度一致。

4、加大工作臺面：振動新技術的應用使得本機具有較大工作臺面，免燒磚纖維托板，大大提高了生產(chǎn)效率。

5、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步振動、變頻、剎車！利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而降低了能耗。

6、能生產(chǎn)粉煤灰磚或砌塊，并且免蒸養(yǎng)，在常溫常壓條件下，自然晾干。

水泥墊塊機生產(chǎn)加水量對墊塊的影響

 1.人工比例，一般根據(jù)混凝土原料的用量來確定水量。 水泥墊機設備生產(chǎn)墊產(chǎn)品。 大部分原料是沙子，粉煤灰（石粉）和水泥以一定比例添加。 加入水并混合均勻后，將原料送至水泥墊機進行壓制成型。

 2.機械比例，主要由電子配料機和攪拌機控制，使用這兩種機械設備不僅可以保證水灰比和混凝土的干硬度，還可以保證原料的比例。 大型水泥砌塊機設備通常配備電子配料機和攪拌機。 在機械產(chǎn)品的幫助下，水泥墊機的原料和水的比例相對容易，可以有效提高混凝土砌塊機的生產(chǎn)效率。

天匠機械生產(chǎn)的全自動液壓成型機一機多用，吉林纖維托板，更換模具可以生產(chǎn)不同的磚型，具有自動化程度高，壓制力大，制品質(zhì)量好，產(chǎn)量高等特點，早已成為免燒磚生產(chǎn)線的設備。此免燒磚機具有廣泛的材料適用能力，能夠利用多種材料制備免燒磚；這種設備具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。喂料機構(gòu)變速、送磚等部位采用先進技術，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。