智能電子看板系統(tǒng)用戶針對特定任務，通過主題詞或關鍵指標取值范圍，進行搜索，獲得有價值的結果，并過濾掉次要的結果。智能電子看板系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。智能電子看板系統(tǒng)能及時作出反應、報告，并利用該實時數(shù)據(jù)進行處理，有助于減少企業(yè)內(nèi)部無附加值的活動，并有效地指導工廠的生產(chǎn)運行過程，提高工廠及時交貨能力，并改善物料的流通性能，同時，又能夠提高生產(chǎn)回報率。除此之外，還必須重視自身優(yōu)化，重視設備，各種資源及空間的利用，從而達到對生產(chǎn)管理、物流作業(yè)的有效管理。

在E-SOP系統(tǒng)下，會計工作的絕大部分將由計算機系統(tǒng)進行處理，企業(yè)內(nèi)部控制的重點相對傳統(tǒng)會計的內(nèi)部控制必定有所轉移，所以控制重點將在會計信息的輸入輸出控制、人機交互處理的控制、計算機系統(tǒng)問的連接控制、組織結構和人力資源管理等方面進行強化，尤其是原始數(shù)據(jù)的輸入，在電算化系統(tǒng)中，電子數(shù)據(jù)是由看板軟件對原始數(shù)據(jù)進行處理后生成的，其輸出數(shù)據(jù)的正確性與輸入數(shù)據(jù)的正確程度息息相關。早在20世紀80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。

MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標是制定‘未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；為了確保ESOP電子作業(yè)指導書的順利編寫，公司往往會抽調技術、質管、驗收、檢修和運用部門技術人員各方面人員，按照檢修、運用、設備、5T作業(yè)4個系統(tǒng)分別編制，并且對每個人所負責的板塊給予明確要求。而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當前’的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

推行可視化電子看板管理系統(tǒng)，不是為了好看，不是作秀，是為了企業(yè)的發(fā)展，是為了“明天的飯碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差錯能預防一項就預防一項，積跬步致千里。通過精度較高、柔性化、準時化的生產(chǎn)，在保證質量的前提下，很大限度地體現(xiàn)精益生產(chǎn)。讓問題顯現(xiàn)化，是為了改善，培養(yǎng)好的團隊精神和改善文化，成長員工，使每個人都成為問題解決的能手，同時也是為了回報社會，企業(yè)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品，推動社會的健康發(fā)展。