顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：在機(jī)型設(shè)計(jì)過程中，充分使用CAD系統(tǒng)，使設(shè)備的運(yùn)動軌跡和結(jié)構(gòu)有了合理優(yōu)化。反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程：注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程：定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有沒有松動，地腳螺栓有沒有松動，不然要及時緊固。定期檢查軸承的溫度和聲音，破碎機(jī)機(jī)體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：高能動顎驅(qū)動方式，降低驅(qū)動能耗，提高能量利用效率;強(qiáng)化顎式破碎機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度，采用填滿狀態(tài)工作。排礦口的調(diào)整方法主要有以下兩種：墊片調(diào)節(jié)，即在后推力板的支承座后面與機(jī)架后壁之間放一組墊片，增減墊片數(shù)量或改變其厚度，便可達(dá)到調(diào)節(jié)排礦口之目的。此法結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)可靠，大、中型顎式破碎機(jī)多用這種調(diào)節(jié)方法。

破碎機(jī)制造商應(yīng)正式：用戶在購買破碎機(jī)設(shè)備時，應(yīng)選擇正規(guī)廠家，使廠家具有較高的信譽(yù)度，所生產(chǎn)的破碎機(jī)設(shè)備性能優(yōu)良，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)過程故障率低，并能給用戶節(jié)省維修費(fèi)用，從而提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約成本。當(dāng)不可破碎物進(jìn)入破碎腔時，設(shè)備超 負(fù)荷，巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器停止工作，起到保險作用。這些知識可能在設(shè)備使用說明書中講的沒有那么詳細(xì)，所以用戶在購買設(shè)備，安裝調(diào)試的時候一定要跟破碎機(jī)多學(xué)習(xí)，掌握好顎式破碎機(jī)的保險和出料調(diào)節(jié)，才能更好的穩(wěn)定生產(chǎn)。反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程：注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

錘式破碎機(jī)一般常見的故障基本有幾下幾種：性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。振動研磨機(jī)。 旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻振動，使介質(zhì)和材料相互碰撞，完成破碎作用，離心研磨機(jī)。 離心力由高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生，以完成破碎作用。錘式破碎機(jī)一般常見的故障基本有幾下幾種：量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。