礦渣粉碎機在工作的時候必須隨時注意安全并且做好日常的維護保養(yǎng)工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發(fā)生嚴重事故。下面為大家總結出了幾項關于礦渣粉碎機保養(yǎng)方面的知識，希望可以為用戶朋友們帶來幫助。

1、定期檢查潤滑油，如果潤滑油不夠那么就要及時向軸承盒內加注適量潤滑油，避免軸承過熱導致礦渣粉碎機的損壞

2、礦渣粉碎機在使用一段時間之后，可能會因為各種原因造成襯板磨損或者破損，不是很嚴重的話，可以通過焊補的方法去解決。如果損壞嚴重的話就要就是更換襯板了，避免影響生產效率

3、錘頭也同襯板一樣，如果模塑不是很嚴重的話，可以配合雙向調隙技術移動位置繼續(xù)使用，一旦磨損嚴重就要及時的更換新的錘頭。

4、如果使用一段需要停機一段時間的話，盡量要存放在室內，如果是放在室外那一定要做好防碎措施。擺放好位置后把礦渣粉碎機的內部清理干凈，并且將襯板和錘頭涂上防銹油，以防生銹。

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使?jié)衩浩扑闄C在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養(yǎng)這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時根據(jù)磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應注意以下事項:

1.測試前，應詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導線標簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導線絕緣應良好，無絕緣部分應盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應切斷電子設備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應根據(jù)技術要求進行調整，調整值不得隨意改變，以免失控。同時，應詳細記錄調整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應意有無標號，如無標號，應立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導線接頭，應用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時。可以使用額定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉試驗機前，應清理現(xiàn)場，恢復試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關設備也應恢復到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

雙級粉碎機常見故障，如易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設備振動等。這些問題可以通過簡單的檢查和維護來解決。然而，對于更嚴重的問題，如襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等，今天我們要談的問題是關于雙級粉碎機襯板脫落的方面。首先，讓我們談談導致這種故障的原因。

1、固定襯里的緊固件松動是襯里脫落的主要原因。

2、錘子斷裂在粉碎室內與襯里強烈碰撞。

3、大材料進入粉碎室內與襯里碰撞。

4、襯里磨損到一定程度會脫落。