乳液型環(huán)保切削液，由以下重量份數(shù)的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發(fā)明安全環(huán)保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。切削液的組分有聚乙二醇、乳化硅油、四二鈉、三、添加劑和蒸餾水。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。本發(fā)明還公開了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項指標均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結(jié)局環(huán)保問題的。

首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑，其加工性能就會逐漸下降，會影響刀具使用壽命減少；同時，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導(dǎo)致維護成本升高，進一步使得生產(chǎn)成本提高。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機械油。

其次，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個理想的方案，但有許多因素需要進一步考慮。首先是該過濾系統(tǒng)的設(shè)計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液，以達到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補充的速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導(dǎo)致切削液的過度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。

我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

事實上，為了能夠積極的保護環(huán)境，同時又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應(yīng)的切削液，這會達到好的成本效益。