氯化鈣造粒設備-噴霧流化床干燥機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進行連續(xù)或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內可調。

     在臥式流化床內部加入專用的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內處于流態(tài)化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。

工藝流程

性能特點

1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節(jié)省費用

2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。

3.獨特設計的霧化系統，可以保證不斷料液的情況下不堵塞

4.造粒粒度在一定范圍內可調

氯化鈣造粒就是指氯化鈣液體在泵的功效下歷經霧化噴頭，被做霧化成細微的液體，并與旋轉圓桶內的細微顆粒晶核相觸碰，液體黏附在晶核表面在高溫干躁物質的功效下，快速進行熱質互換全過程，顆粒擴大，擴大后的顆粒被篩選，細微的顆?；氐阶鰹榫Ш耍灰彩怯幸徊糠肿兂煞勰钤牧?，也被回到做為晶核。 介紹 全部造粒全過程在一個滾筒中進行，當液體氯化鈣引進滾筒造粒中，要在滾筒一端生產制造固態(tài)種子顆粒，這種種子顆粒在滾筒中歷經數次提到、撒落、噴漆和干躁的生產過程逐漸增大而變成需要的粒度商品從滾筒的另一端排出來。企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒發(fā)明專利生產制造的氯化鈣商品顆粒勻稱、表面光滑。EVA樹脂用途用途很廣，一般情況下，乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等。在滾筒中可安裝粒度管控設備，為全球獨創(chuàng)性。優(yōu)點： 干躁造粒解決在一臺機器設備中進行。機器設備運作平穩(wěn)、實際操作簡易。運作低成本、熱效高。產品質量好，原材料成形率高。單機版生產量大。廣泛運用：各種各樣原材料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復合肥料、有機肥料、日常生活淤泥等的造粒干躁。

閃蒸干燥機性能物點

經過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣由引風機排入大氣。根據流化床尺寸，提供兩種不同的設計，如單質量或雙質量振動系統。

設備特點：

具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：

1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。

2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設備能連續(xù)工作。

3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內部積料。

4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行穩(wěn)定可靠。

5、針對某些物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內部積料。

6、設備采用兩級干燥，保證烘干質量，干燥速度快，物料品質好。

7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產，連續(xù)生產，實現了"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。

注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設備產量，減低能耗。