鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構，特征在于：鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺快速移動離合器的調整要求 摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于三毫米。工作臺機構位于鏜孔機構的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。
    鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。

    鏜孔機是怎么提升了一次報驗合格率？
    鏜孔機屬于加工機械技術領域。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費人力、物力及加工周期長的技術缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機，包括一與所加工軸系進行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機傳送的動力經(jīng)變速箱傳遞后帶動中間軸轉動。該鏜孔機還包括鏜桿調整裝置及整機旋轉裝置，整機可以隨圓周360度旋轉，而且還能調整中心距，以適應每個鉸配孔的找正。采用該鏜孔機加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準確度也得到進一步提高，提升了一次報驗合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機包括液壓站、無級調速機，鏜桿、進刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導軌，刀架導軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場加工用鏜孔機解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；2、當平衡塊側面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應當為機床，因為內(nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸。同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效益。

進給系統(tǒng)。進給箱安裝在床身的尾端，進給絲杠安裝在導軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動機驅動，絲杠可得到0.5～60r/min的無級調速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。

切削液供應系統(tǒng)。切削液供應系統(tǒng)在機床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點，一點是冷卻的作用，第二點是清除切屑排往儲屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個電動機帶著1個齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。摩托車平叉鏜孔機包括機架和位于該機架上的臺面，還包括位于臺面上的一粗鏜孔機構，一精鏜孔機構，和使被加工件在粗鏜孔機構的加工位和精鏜孔機構的加工位之間進行轉換的一工位轉換機構。

排屑斗。增加專用的排屑斗，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅動裝置等。