線切割的高頻電源如何使用呢？

1.進(jìn)給速度選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70-75%為佳。

2.在線切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。

3.新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的1/3-2/3，經(jīng)十來分鐘線切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。

中走絲線切割機(jī)床X、Y軸的垂直度如何保證

?中走絲線切割機(jī)床機(jī)床X、Y的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在測量垂直度的時候體現(xiàn)出來，經(jīng)過一定數(shù)字的疊加會讓垂直度失真，首先需要保證直線度的準(zhǔn)確然后才能保證垂直度。

??兩軸的垂直度完全是在中拖板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量以及調(diào)整另外一組導(dǎo)軌垂直后，在固定進(jìn)行釘孔，從而把拖板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來，對于工藝的指標(biāo)是很重要的，在裝配的過程中需要穩(wěn)妥以及精度的提高，不管是裝機(jī)還是修理，都會讓精度變差，如果在安裝的時候存在嚴(yán)重的誤差，那以后精度就會完全失準(zhǔn)了，比如先前是0.02，那么安裝以后精度應(yīng)該是在0.012一下，確定重要的部位，再機(jī)上本身的精準(zhǔn)，垂直度就有保證了?，F(xiàn)在全國往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬臺，運(yùn)用于各類中低檔模具制作和特殊零件加工，成為中國數(shù)控機(jī)床中運(yùn)用最廣泛的機(jī)種之一。

導(dǎo)向器在中走絲廠家線切割機(jī)床加工工藝中主要作用

??慢走絲機(jī)床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均有寶石導(dǎo)向器，對精度起到關(guān)鍵作用。但是慢走絲機(jī)床的絲速慢，絲的材料為銅，硬度也低，所以電極絲對導(dǎo)向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應(yīng)力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導(dǎo)向器時很容易。

??可是中走絲機(jī)床情況就不同了，電極絲為鉬絲，其硬度和應(yīng)力遠(yuǎn)大于銅絲。當(dāng)在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當(dāng)鉬絲高速運(yùn)行時對導(dǎo)向器而言無異于“鋼絲鋸”。

中走絲線切割顯著特點(diǎn)二，今天我們給大家講講中走絲線切割其他幾個顯著特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床電路。為滿足各次切割的不同要求，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用變頻調(diào)速后，也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

　　2、機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他。為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來保持機(jī)床的精度和耐用性.在電極絲的穩(wěn)定性方面，采取了相應(yīng)的措施。電加工參數(shù)主要有:脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等。

　　3、新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。