催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的選技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認(rèn)為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。

有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，天津活性炭吸附濃縮，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，活性炭吸附濃縮方案，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，活性炭吸附濃縮公司，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

生物洗刷塔：生物洗刷塔由一個裝有填料的洗刷塔和一個具有活性污泥的生物反響器構(gòu)成。洗刷塔里的噴淋安裝將輪回液逆著氣流噴灑，使廢氣中的凈化物與填料表面的水觸摸，活性炭吸附濃縮裝置，被水接收而溶于水中，從而完結(jié)質(zhì)量傳遞進程。接收了廢氣組分的液體，流入活性污泥池中，通入空氣充氧后再生，被接收的氣態(tài)凈化物經(jīng)過微生物氧化，被活性污泥懸浮液從液相中除掉，生物洗刷塔工藝中的液相是活動的，這有利于掌握反響條件，便于添加養(yǎng)分液、緩沖劑和改換液體，除掉過量的物質(zhì)。

成分、氣量以及濃度不同的廢氣都有各自適應(yīng)的生物凈化設(shè)備。生物洗刷塔適合于處置污染氣量較小、可是濃度大、易溶且生物代謝速度較低的廢氣;關(guān)于濃度低、氣量大的廢氣可采取生物過濾床;而關(guān)于負(fù)荷較高以及凈化物降解后會生成酸性物資的則以生物滴濾床為好

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