公司專業(yè)為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業(yè)務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業(yè)；

水泥電桿離心機的檢修及保養(yǎng)方法

        在日常的水泥電桿生產中，主流的電桿設備離心機分兩種一種是單輥式一種是雙輥式，而單輥式雙輥式又分輕重兩型，但都離不開減小摩擦力的軸承，我公司的水泥電桿離心機軸承使用國內高品質品牌軸承瓦軸ZWZ，之所以選該擇品牌是因為我們要做到品質的保證。

離心機保養(yǎng)的幾個地方：

1)軸承

     水泥電桿離心機軸承采用緊湊型單元化設計，徑向游隙與軸向游隙已經按標準配好，安裝時無需重新調整。水泥電桿對混凝土原材料的要求：1水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。軸承在我司工廠已按要求填充好美孚專用高速軸承潤滑脂，組裝時不用添加潤滑脂，兩面帶有密封罩可防止?jié)櫥男孤都胺乐雇饨珉s質和污物的浸入。 軸承運用速度300km/h，

　  運用環(huán)境-40℃~40℃，運用溫升不大于70℃，軸承維護周期5年，設計壽命大于300萬轉。

2)傳動軸

    傳動軸采用分段式一體傳動，著重檢查螺栓及傳動軸焊接處，需要更換的螺栓，噴上除銹劑后用合適扳手更換，焊接處需要用二氧保護焊從新焊接加固。

3)螺絲　

離心機地腳螺絲螺絲帽等固定螺桿這些都需要定期進行檢查，松動的需要緊固，缺絲的需要更換。

4)聯軸器

聯軸器需要檢查是否有裂紋，螺絲是否松動。因為聯軸器是鑄造的所以出現裂紋后必須要更換，避免不必要的生產事故，松動的螺絲需要緊固。

5)跑輪

跑輪是摩擦比較大的，遠超過了電桿模具跑輪的使用量，每根模具都要與其摩擦，必然在使用一段時間后要從新進行加工，檢查跑輪是否變形，接觸摩擦面是否有磨痕，磨痕嚴重的需要從新上車床加工。

6)保養(yǎng)時間

軸承的保養(yǎng)，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。

7)保養(yǎng)人員

要對機械構造熟悉，有豐富的生產經驗。

8)保養(yǎng)調校

技術人員定期對離心機進行檢查校對，發(fā)現問題及早解決。

水泥電桿模具組裝順序如下：

　　1.將電桿鋼模各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

　　2.旋松所有搭攀螺栓，但不應使螺栓下垂，螺栓仍應有預緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿鋼模緩慢轉動1～2分鐘。

　　3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

　　4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉，運轉時應平穩(wěn)，無跳動現象方可投料生產。

      山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業(yè)，產品通過山東質量監(jiān)督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。

       水泥電桿離心機為斷軸式由托輪、軸承座等組成，配有無節(jié)變速電機和電控設備，轉速可調幅度大，運轉平穩(wěn)，噪音低、軸承密封程度好，整個機組操作方便、安全可靠系列懸輥與離心排水管模具。

      電桿離心成型，是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經過低速、中速、高速三種速度，通過布料、過渡、密實三個階段，實現水泥、石、沙混合漿在電桿鋼模中的有序排列。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層；以后經蒸汽養(yǎng)護達到C50強度等級。

電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉速為100rpm～120rpm，旋轉1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉1.5min～2min。

3）高速：是旋轉過程中的成型轉速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉速不小于360rpm，時間7min～8min。