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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復(fù)雜，主要特征是：凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個(gè)截面上幾乎同時(shí)形核與生長，形成液、固相同時(shí)存在的糊狀混合物，很難使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。

共晶轉(zhuǎn)變過程中石墨的析出導(dǎo)致體積膨脹。內(nèi)部液體未凝固前，表面不結(jié)殼，其形成堅(jiān)硬外殼的時(shí)間遠(yuǎn)大于灰鑄鐵件；凝固過程中，鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時(shí)，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)，常使型壁外移導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松。

過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時(shí)石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí)，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補(bǔ)縮毫無意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是的。過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時(shí)石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。

球墨鑄鐵大件粘砂：生產(chǎn)大件采用粘土干型、樹脂砂型、水玻璃砂型。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本，粉料中過多摻入某些價(jià)廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等，就會(huì)降低其防粘砂效果。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。