鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝

      蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

　　網(wǎng)印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

　　2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

　　缺點(diǎn)：

　　蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。

鋁合金裂紋產(chǎn)生的三種原因

      鋁型材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　首先，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴(yán)格的把關(guān)和監(jiān)督生產(chǎn)過程。

鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

　　2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時所殘留的水造成.

　　3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問題!時間過久,產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色，如果機(jī)械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

　　8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見的如

　?、?，脫模劑質(zhì)量差 或濃度不合適。

　?、冢缬袡C(jī)加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。

　?、?，包裝前增加清洗，烘干工序 。