3.實現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。設(shè)計有鉆套，可以實現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削。即使加工設(shè)備非常精密，精密微孔加工廠家，也是機械式的進(jìn)給，無法反饋切削力度，而靠手工進(jìn)給，則能控制合適的進(jìn)給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。

抑制毛刺的產(chǎn)生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進(jìn)和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生。

開發(fā)減小鉆頭振動的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)。鉆頭直徑越小，剛性越低，精密微孔加工，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。

你知道**小孔加工嗎

加工方法探索   針對此難題，前期進(jìn)行了如下探索：   1.定制加長鉆頭：先后定制了加長的高速鋼鉆頭、合金鋼鉆頭10余把，由于鉆頭本身韌性有限，鉆削熱量不易散發(fā)，精密微孔加工價格，排屑空間小、易堵塞，在加工過程中鉆頭極易折斷，精密微孔加工費用，即便是進(jìn)給量控制得非常微小也無法保證。   2.采用激光打孔技術(shù)：利用激光打孔機加工此深腔小孔，結(jié)果測量發(fā)現(xiàn)小孔的圓度較差，關(guān)鍵問題是利用激光打孔機加工必須要二次裝卡，基本不可能保證深腔小孔與凸臺形密封面同軸度φ 0.01mm的要求。

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