4、實驗雙輥開煉機操作完成取片時,用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護油,以利于下次使用的正常進行.開煉機兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護航,本開煉機盡量放于通風干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機油涂于表面保護，以利于下次再使用。

空載試運轉(zhuǎn)1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前，經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應(yīng)靈活可靠。4：在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目：a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。c:空運轉(zhuǎn)時，主電機為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%d:密煉機各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。


密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。和促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。


2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對來說就慢一此，剛開始設(shè)定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩(wěn)定。  3、弄清楚雙輥開煉機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”或“輥筒反轉(zhuǎn)”鈕，使整機停車或使輥筒反轉(zhuǎn)。2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對來說就慢一此，剛開始設(shè)定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩(wěn)定。  3、弄清楚雙輥開煉機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急?！被颉拜佂卜崔D(zhuǎn)”鈕，使整機停車或使輥筒反轉(zhuǎn)。