研磨分為手工研磨和機(jī)械研磨。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。對(duì)于工件上局部待研的面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽。

鋁合金，偏軟的材質(zhì)，現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多產(chǎn)品都是鋁合金，但是很多朋友不知道鋁合金怎么研磨拋光。

上面我們說(shuō)是鋁合金，它的材質(zhì)比較軟，毛刺不是很多，產(chǎn)品尺寸要求高，不能用棕剛玉，因?yàn)樽貏傆衲ハ髁μ?，?huì)把產(chǎn)品磨壞，因此我們可以選用樹(shù)脂研磨石來(lái)研磨，讀者可能會(huì)問(wèn)，為什么不用高頻瓷或者高鋁瓷呢，因?yàn)檫@兩種研磨石磨削力太低，只能進(jìn)行拋光，所以一般研磨拋光是要先經(jīng)過(guò)樹(shù)脂石或者棕剛玉開(kāi)粗，再使用高頻瓷或者高鋁瓷進(jìn)行拋光，要經(jīng)過(guò)幾種研磨工序，終才能達(dá)到我們想要的效果。

脫落切削階段，這種定壓研磨，開(kāi)始時(shí)由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

，隨著研磨的進(jìn)行，孔表面越來(lái)越光，與油石接觸面積越來(lái)越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時(shí)切下的切屑小而細(xì)，這些切屑對(duì)粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時(shí)磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***負(fù)荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。

繼續(xù)研磨時(shí)油石和孔表面的接觸面積越來(lái)越大，極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)研磨，油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時(shí)，油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響。此時(shí)應(yīng)盡快結(jié)束研磨。